模（mó）具（jù）設計製作

     模具結構設計和參數選擇須考（kǎo）慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注係統、熔融塑料或金屬流動（dòng）狀（zhuàng）態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型（xíng）腔模具（jù），在一模具內能同時完成多個相（xiàng）同或（huò）不（bú）同的製品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高（gāo）壽命的模具。

       衝壓模（mó）應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批（pī）量生產（chǎn）和新產品試製中，應采用（yòng）結構簡單、製造快、成本低的簡易（yì）模具，如組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點（diǎn）合金模（mó）、鋅合金模（mó）、超塑（sù）性合金模等（děng）。模具已開始采（cǎi）用計算機輔助（zhù）設計(CAD)，即通（tōng）過以計算機為中心的一整（zhěng）套係統對模具進行最優化設計。這是模具設計的發展方向。

       模具製（zhì）造按結構特點，分為平（píng）麵的衝裁模和具有空（kōng）間的型腔模。衝裁模利用凸（tū）模與凹模的尺（chǐ）寸（cùn）精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，用於成形立體（tǐ）形狀（zhuàng）的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀複雜，製造困難。模具生產一般為單件、小批生產，製造（zào）要求嚴格、精確，多采用精密（mì）的加工設備（bèi）和測量裝置。

       平麵衝裁模可用電火花加工（gōng）初成形（xíng），再用成形磨削，坐標磨削等方法進（jìn）一步提高精度。成形磨削可用光（guāng）學投影曲線磨（mó）床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平麵磨床，也可（kě）在精密平麵磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用於模具的精密定位，以保證精密孔徑（jìng）和孔距（jù）。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨（mó）削任何曲線形狀的凸模和凹模。型（xíng）腔模多用仿形銑床加工（gōng）、電火花加工和電（diàn）解加工。將仿形銑加（jiā）工與數控（kòng）聯合應用和（hé）在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型（xíng）腔（qiāng）的加工質量。電（diàn）解加工中增加（jiā）充氣電解可提高（gāo）生產效率。

常用軟件

塑（sù）形模具

PTC的EMX，Siemens的（de）NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具（jù）

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的（de）3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。