工藝性能

1．可（kě）鍛性（xìng）：具有較低的熱鍛變（biàn）形（xíng）抗力，塑性好（hǎo），鍛造溫（wēn）度範圍寬，鍛裂冷裂（liè）及析出網狀碳化物傾向低（dī）。

2．退火工藝性：球（qiú）化退火溫度範圍寬，退火硬（yìng）度低且波動範圍（wéi）小，球化率高。

3．切削加工性：切削用量（liàng）大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧（yǎng）化懷（huái）能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

5．淬硬性：淬火後具有均勻而高的表麵硬度。

6．淬透性：淬火後能獲得較深的淬（cuì）硬層，采（cǎi）用緩和的（de）淬火介質就（jiù）能淬硬。

7．淬（cuì）火變形開裂傾向：常規淬（cuì）火體（tǐ）積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向（xiàng）低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫（wēn）度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性（xìng）：砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用（yòng）量大，對砂輪質量及冷卻條件（jiàn）不敏感，不易（yì）發生磨傷（shāng）及磨（mó）削裂紋。

使用性（xìng）能

1.密度小：塑料密度（dù）小，對（duì）於減輕機械（xiè）設備重量（liàng）和節能具有重要的意義，尤其（qí）是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強（qiáng）度和比剛度高：塑料的（de）絕（jué）對強度不如（rú）金屬高（gāo），但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相（xiàng）當高。尤其是以（yǐ）各種高強度的纖維狀、片狀和（hé）粉（fěn）末（mò）狀的金屬（shǔ）或非金屬為填料製成的增強塑料，其比強（qiáng）度和比剛度比金（jīn）屬還（hái）高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般（bān）的條件下，它們不與這些物質發生（shēng）化學（xué）反應。

4.電絕緣、絕熱（rè）、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料（liào）的摩擦係數小、耐磨性好、有很好的自潤滑（huá）性，加上比強度高，傳動噪聲小（xiǎo），它可以在液體介質、半幹甚至幹摩擦條（tiáo）件下有（yǒu）效地工作。它可以（yǐ）製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件（jiàn），非常適用於轉速不高、載荷不大的場合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色性能（néng）好。

維護和保養

1：模具（jù）長時間使用後必須磨刃口，研磨後（hòu）刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可（kě）發現哪些部件、組件已損壞（huài），磨（mó）損程度大小，以提供發現和解決問題的（de）信息資料，以（yǐ）及該模具的成型工藝參（cān）數（shù）、產品（pǐn）所（suǒ）用材料，以縮短模具（jù）的（de）試（shì）車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具（jù）正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將（jiāng）最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵（miàn）等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損（sǔn）壞（huài）狀態以及（jí）維修措施。

2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最（zuì）易損壞，通常出現斷裂和（hé）變形現象。采取的辦法（fǎ）就是更換，在更換過程中一定要（yào）注（zhù）意彈簧的規格和型（xíng）號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三（sān）項都相同的情況下才可以更（gèng）換。彈簧以進口的質（zhì）量（liàng）為佳。

3：模具（jù）使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的（de）現象，衝套一般（bān）都是啃壞的。衝頭和衝套的（de）損壞一（yī）般（bān）都用相（xiàng）同規格的零件進行更（gèng）換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺（chǐ）寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取（qǔ）的辦法是找相同規格的零件進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等（děng），卸料零件如脫料板、氣動（dòng）頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部（bù）分進行（háng）修複（fù），氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體（tǐ）的（de）情況采取措（cuò）施。如氣管損壞進行更換。

要對（duì）模具幾個重要零部件進行重（chóng）點跟蹤（zōng）檢測：頂出、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部位因（yīn）損傷（shāng）而卡（kǎ）住（zhù），將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適（shì）合的潤滑劑)，並（bìng）定期檢查頂（dǐng）針、導柱等是否發生變（biàn）形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；

完成一個生（shēng）產周期之後，要對模具工（gōng）作（zuò）表麵、運動、導向（xiàng）部件塗覆（fù）專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪（lún）、齒（chǐ）條模具軸承部（bù）位和彈簧（huáng）模具的彈力強度的保護，以（yǐ）確保其始終處於最佳工作狀態；

隨著生產時間持（chí）續，冷（lěng）卻道易（yì）沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水（shuǐ）藻等，使冷卻流道（dào）截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具（jù）之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引（yǐn）起重視（shì）；

對於（yú）熱（rè）流道模具而（ér）言（yán），加熱及控製（zhì）係統的保養有利於（yú）防止生產故障（zhàng）的發生，故而尤為（wéi）重要。

損耗原因

1、模具主要工（gōng）作零件的材料的問（wèn）題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具（jù）鋼未經精煉，具（jù）有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛（duàn）工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2、模具（jù）結構設（shè）計問題，衝模結構不合理。細長凸模沒有設計加（jiā）固裝置，出料（liào）口不暢出現堆集，卸料力（lì）過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、製模工藝不完善，主要表（biǎo）現在凸、凹模鍛坯內在質量（liàng）差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時（shí）產生微裂紋、甚（shèn）至開裂，研磨拋光不到位，表麵粗糙度值過大。

4、無潤滑或（huò）有潤滑但效果不佳。