對一家注塑製（zhì）品廠而言，注（zhù）塑成型過程所占據的能耗大約占到60%，因而有（yǒu）效降（jiàng）低注塑機的（de）能耗是（shì）注塑工（gōng）廠節能的（de）重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提（tí）升，降低（dī）注（zhù）塑工廠整體能（néng）耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生（shēng）產車（chē）間配套等方麵全麵考慮。

（一）生產車間

生產車間布局著重從兩方麵考慮：滿足（zú）生產需求條件下，根據生產流程進行優化布局（jú）的同（tóng）時，滿足特定生產條件（jiàn）下靈活（huó）用能的要求。

1. 電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的（de）裕量，不至於富餘量過大造成（chéng）無功能（néng）耗過大。

2. 建設高（gāo）效冷卻水循環（huán）設施，為冷卻水係統配備（bèi）有效絕緣保溫係統（tǒng）。

3. 優化車間整體生（shēng）產布局。很多生產具有先後工序配合（hé），合理的配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生（shēng）產效率。

4. 對照明等廠房設備盡（jìn）量（liàng）考慮以最有（yǒu）效的小單元進行分別控製。

5. 對車間設備做好（hǎo）定期維護保（bǎo）養，避免因為公用設（shè）施損壞，影（yǐng）響生產正常操作，進而造成（chéng）能耗增（zēng）加。

（二）注塑（sù）成（chéng）型機

注（zhù）塑機是注（zhù）塑車間能源（yuán）消（xiāo）耗（hào）大戶，耗能主要為電（diàn）機與加（jiā）熱兩部分。

1. 根據製（zhì）品特（tè）點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車（chē）”式的注（zhù）塑加工往往意味著大量的能源浪費。

2. 選（xuǎn）用全電動注塑機與混（hún）合（hé）動力注塑機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采（cǎi）用（yòng）新型加熱技術，如電磁感應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節（jiē）能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷（lěng）損失。

5. 保持設備傳動部件良好的潤滑，減少由於摩擦增（zēng）大或設備運（yùn）行不穩定引（yǐn）起的能耗增加。

6. 選用低壓（yā）縮液壓油，減少（shǎo）液壓係統（tǒng）工作（zuò）能（néng）源浪費。

7. 采用並行動作、多（duō）腔注塑、多（duō）組分注（zhù）塑等加工技術可顯著節能。

8. 傳統的機械液壓式注（zhù）塑機也有多種節能驅動（dòng）係統，代（dài）替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內部無雜質、水垢堵（dǔ）塞等現象發生，實現設計的（de）加熱、冷卻效率。

10. 確（què）保（bǎo）注（zhù）塑機處於良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品產生（shēng），並增加耗能。

11. 確保所用設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采用（yòng）專門螺（luó）杆。

（三）注塑模具

模具結構（gòu）與模具（jù）狀況往往對注（zhù）塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設計，包括流道設計、澆口形（xíng）式、型腔數、加熱冷（lěng）卻水道等，均有助於降低能耗。

2. 采（cǎi）用熱流道模（mó）具，不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效果。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節約加工能（néng）耗，並實（shí）現更佳表麵質量。

4. 確保各腔均衡充填，有助於縮短成型周期，保證製品質量均一性，有優異的節能效（xiào）果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模（mó）流分析（xī）與模擬，可以減（jiǎn）少模具調試與多次修模的耗能。

6. 在保證（zhèng）產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具（jù）壽（shòu）命，利於模具快速充滿，有助（zhù）節能。

7. 做好模具（jù）維（wéi）護工作，確保有效的加熱冷卻（què）水道（dào）狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇適合能力的（de）輔助設備，既滿足工作要求，又不會富裕（yù）量過大。

2. 做好設備維護保（bǎo）養，確保設備處於正常工作狀態。工作不正常的輔（fǔ）助設備，會引起生產（chǎn）不穩定甚至製件品質不良，造成能耗增加。

3. 優化主機與周邊設備的配合（hé）工作與運作順序。

4. 優化周邊設（shè）備與（yǔ）生產設（shè）備的相互位置（zhì），在不影響操作（zuò）條件下，盡可能讓周邊設備距離主（zhǔ）機近些。

5. 很多輔助設備廠家提供按需供能（néng）的係（xì）統，可以實現（xiàn）顯著節能。

6. 使用快速換模（mó）設備，減少生產中切換產品所需要的等待時間。

（五）物料

不同物料加工的耗能不同（tóng），同時物（wù）料的管理不善或回收物料的（de）管理不當都會造成生產能耗（hào）增加。

1. 在滿足製品性能的前提（tí）下，應優先選擇較低加（jiā）工能耗的物料。

2. 在滿足使用性能與成本優化的（de）條件下，優先選擇高流動性物料。

3. 注意不同供應商的材料可能（néng）有不同的工藝條件。

4. 物料幹燥處理，最好（hǎo）隨幹（gàn）燥隨用，避免幹燥後（hòu）物料返潮浪費能源。

5. 做好物料保存，防止物（wù）料混入雜質（zhì）或異物，最終（zhōng）造（zào）成製（zhì）品不良（liáng）。

6. 部分製品允許（xǔ）加入一定再生料，但應注意再生料的（de）保存與潔淨度，避免因材料（liào）不（bú）潔產生製件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能的前提下，使用最短的成型周期。

2. 若無特殊因素影響，盡可能使用供應商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針對特（tè）定製品與模具，對所有（yǒu）穩定的設（shè）備與工藝參數（shù）進（jìn）行保存，縮短下次更換生產時調機（jī）時間。

4. 優化工藝，采用較低的鎖模力、較短的（de）冷卻時間與保壓時（shí）間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微（wēi）發泡注塑成型技術等。

2. 采用單元化成型方案，減少中間環節。

3. 采用（yòng）模內焊接、模（mó）內噴塗、模內裝配、模內裝飾等新技術。

4. 采用新的（de）低壓成（chéng）型技術，縮短（duǎn）成型（xíng）周期，同時可降低熔體溫度。

5. 采用能量再生係統。

（八（bā））生產管理

1. 一次性生產高品質的產品，降低不良率（lǜ）是最大的節能。

2. 整個生產係統的維護保養與（yǔ）耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及（jí）工廠設備，例如如果（guǒ）車間換模吊車故障，需人力換模（mó），勢必延長設備等候時間，造成設備能耗增加。

3. 配備車間能耗監（jiān）控係統，便於企（qǐ）業有（yǒu）目的的實施能源分析（xī）與改善（shàn）。

4. 設備停機維修保（bǎo）養時，不（bú）僅檢查設備（bèi）本（běn）身（shēn）的保養內容與項目，更要注意設備與其（qí）他係統連接處的狀況，工作性能是否（fǒu）可靠等（děng）。

5. 經常性與行業標杆進行（háng）比較，看是（shì）否還有進（jìn）一步改善的空間。

6. 與（yǔ）供應商建立可靠合約與合作關係，對企業節能管理有益（yì）無害。

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