A.雙色模具 ：兩種塑膠（jiāo）材料（liào）在同一台注（zhù）塑機上注塑，分（fèn）兩次成型，但是產品隻出模一次的（de）模具。一般（bān）這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完（wán）成，且需要專門的雙色注塑機。

雙色注（zhù）塑模具設計基本原則：

1、硬膠做第（dì）一啤，軟膠做第二（èr）啤

2、透明做第一啤，非透（tòu）明做第二啤

3、注塑成型溫度（dù）高（gāo）的塑膠做第（dì）一啤，成（chéng）型溫度低的做第二（èr）啤

上述是做雙色注（zhù）塑模具的基本原則（zé），另外，封膠時盡量用碰穿封膠，而不用插（chā）穿封膠，（絕大部分的情況（kuàng）是先注塑（sù）產品的硬膠局部，再注塑（sù）產品的軟膠（jiāo）局部。由於軟膠（jiāo）易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑（sù）時，需要（yào）先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是（shì）透明麵殼（ké）模具時大部分采用倒裝模具結構）。

優（yōu）點——成型加工快（kuài），加工的製品（pǐn）外觀更為美觀，可以加工精密的雙色甚至多色(多色或（huò）者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺杆塑化裝（zhuāng）置)產（chǎn）品；對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑（sù），比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要專（zhuān）門的雙色注塑機，但雙色注塑機的造價比普通注塑機要昂貴得多。同時模具結構較複雜，導致模具成本相對高一些。

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不一定（dìng）在同一台注（zhù）塑（sù）機上（shàng）注塑，分兩次成型；產品從一套（tào）模具中出模取出後，再放入另外一套模（mó）具中進行（háng）第二（èr）次注塑成型。所以，一般這種（zhǒng）模塑工藝通常由2 套模具（jù）完成（chéng），而不需要（yào）專門的雙色注塑機。包（bāo）膠模具主要是軟膠包硬（yìng）膠（jiāo），其中軟膠常用的人工（gōng）橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙（shuāng）色模具與包膠模具概述 :

包膠模具在（zài）設計應注意硬膠件的定位，需做到可（kě）拉（lā）的封膠（jiāo）且在膠件上有反斜度（dù）孔，防（fáng）止拉膠變形，雙色模具 目前市場上日益（yì）盛行（háng），於這種工藝可以使（shǐ）產品的外觀更加漂（piāo）亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求（qiú）高。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產（chǎn）品。而後模的兩個（gè）形狀完全一（yī）樣。

2. 模具的前、後模以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢（jiǎn）查動作。

優點——可以用（yòng）普通的注（zhù）塑機成型（xíng）加工，設備方麵的投入相對較小；

缺點——不太適合注塑精密的雙物料及多物料注塑產（chǎn）品；成型（xíng）加工周期相對較長（zhǎng），生產效率低於雙色模具；

2種材料一般推薦值為60度熔點（diǎn）溫（wēn）度差，具體看情況，建議至少保留30°以上得熔點（diǎn）溫度差。

注塑過程中經常遇見的為（wéi）題：

A、溢膠——雙色（sè）模（mó）具開模中（zhōng）出現溢膠的原因一（yī）般為：1、模仁預壓處（chù）預壓量不足；2、成型（xíng）條件（jiàn）不良,一射成品未打飽；3、一射模仁（rén）尺寸不到位致成品（pǐn）一射肉厚不（bú）足；4、二射若為PU,TPE等軟（ruǎn）料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因（yīn）一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位置不良3、成型條件不（bú）良﹐料﹑模溫較（jiào）低﹐射（shè）壓﹑射速較低等。

C、導（dǎo）致雙色模（mó）具注塑（sù）加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工藝是要在塑（sù）料處於溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍的環境要求（qiú）比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過（guò）軟，失去了韌性，從而更加容易（yì）出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分（fèn）子結構斷裂，造成從內部擴（kuò）散的開裂；2、填充（chōng）的速度——一般（bān）我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充（chōng）的速度（dù）過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況；3、壓力（lì）——在雙色模具注塑加工過程（chéng）中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時（shí）間（jiān）過長，都會造成內應力過大而開裂；4、模具——在注塑加工過程中，模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用（yòng）金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應（yīng）力加大。頂（dǐng）出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫（tuō）模斜度要（yào）足（zú）夠，型腔麵要足夠（gòu）光滑，這樣才防止由於外力導致頂（dǐng）出（chū）殘餘應力集中而開裂。