塑膠模具的基本結構：

塑膠模具依（yī）總體（tǐ）功能（néng）結構可分為：導向係統（tǒng）、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂（dǐng）出（chū）係統、排氣係統。

定（dìng）義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料（liào）流動通道。其由（yóu）主（zhǔ）流道、分流道、澆口及令料穴組（zǔ）成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指（zhǐ）從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到（dào）分流道為止的這（zhè）一段。

2.設計上的注意事項（xiàng）：

（1）.主（zhǔ）流道的（de）端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多（duō）塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小（xiǎo）。

（3）.主流（liú）道大小的設計要根據塑膠材料的流動特（tè）性（xìng）來定（dìng）

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小（xiǎo）端球（qiú）半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分（fèn）別為注射機射出口的直徑及注射（shè）頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道（dào）部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡（jiǎn）稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使（shǐ）模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上（shàng）很（hěn）好地（dì）定（dìng）位（wèi）與（yǔ）注塑機（jī）噴嘴孔吻，﹐並能（néng）經受塑料的反（fǎn）壓力，不致（zhì）被推出（chū）模具。

B.作為（wéi）澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過（guò）渡到模具內，保証料流（liú）有（yǒu）力暢通地到達型腔，在注（zhù）射過程（chéng）中不應有塑料溢出，同時保証主（zhǔ）流道（dào）凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體（tǐ）式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日（rì）本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主（zhǔ）流道與（yǔ）澆口之間（jiān）的一段，它是熔融塑料（liào）由主流道流（liú）入（rù）型腔的過（guò）渡段（duàn）也是澆注（zhù）係（xì）統中通過斷麵麵積（jī）變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設（shè）計

A.一般設計截麵（miàn）為圓形（xíng）

B.從加工方便性來看一般設（shè）計為U形（xíng）、V形（xíng）、梯形、正六邊（biān）形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應（yīng）根據塑（sù）件的成型體積、塑件（jiàn）壁厚、塑件形（xíng）狀、所用塑料工藝特（tè）性、注（zhù）射速率、分流道長度等（děng）因素來確定。

2.分流道的（de）布置（zhì）形式有平衡式進料和非平衡（héng）式（shì）進料兩種形式。平衡式（shì）進料就是保（bǎo）証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料（liào）口不能同時均衡地進料，一（yī）般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內（nèi）流（liú）道。它是分流道與塑件之間狹窄的部（bù）份，也稱澆注係統最短小的部份（fèn）；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流（liú）態、順序。並（bìng）速速（sù）地充滿型腔，同（tóng）時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形（xíng）澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平（píng）縫式澆口

護耳式（shì）澆口

隙式（shì）澆（jiāo）口

一般點澆（jiāo）口

潛伏式澆口（我公司大多采（cǎi）用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口（kǒu）

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇（zé）有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕（rú）動。

（3）澆口應開設（shè）在（zài）塑件（jiàn）斷（duàn）麵最（zuì）厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流（liú）程最短﹐料流變向最（zuì）少。

（5）澆口位置選擇應有利於型（xíng）腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇（zé）應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度（dù）。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲（chǔ）臧（zāng）注（zhù）射間隔期間產生的（de）冷料頭的（de），防止冷（lěng）料進（jìn）入型（xíng）腔而影響塑件（jiàn）質量，並使熔料能順利地充滿（mǎn）型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形（xíng）拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴（xué）：A.帶頂杆；B.不帶頂杆