模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注（zhù）意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以（yǐ）內，直接補（bǔ）充水源。

3、油溫機 150 OC以（yǐ）內，油溫循環間接用水冷（lěng）卻。

4、電（diàn）熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模（mó）具溫度（dù）對注塑成型的影響：

1.模具溫（wēn）度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須（xū）保證形成模具（jù）表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵（miàn）使塑料（liào）表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔（qiāng）填滿而且（qiě）在凍結的表皮硬化（huà）之前，型腔（qiāng）壓力可將柔軟的塑（sù）料壓在金屬上，那麽（me）型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓（yā）下進入型腔的塑料暫停了（le），不論時間多短，那麽（me）它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口（kǒu）汙斑。

2.對於每一種塑（sù）料和塑（sù）膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這（zhè）個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意（yì）味著流（liú）動阻力更小。在許多注塑機（jī）上，這自然（rán）就意味著更快流過澆口（kǒu）和型腔，因為所用的（de）注（zhù）塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會（huì）在澆道和型腔內引（yǐn）起更高的有效壓力。

3.可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料（liào）邊區域的塑料（liào），熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代（dài）化的流動控（kòng）製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度（dù）的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大（dà）的零件（jiàn）重量和更好（hǎo）的表（biǎo）麵質量。同時（shí），模具溫度的提高還會使零件張（zhāng）力強度增加。

模具（jù）的保溫（wēn）方法：

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較（jiào）高的（de）溫度下運行，如80攝（shè）氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可（kě）以（yǐ）很容（róng）易地與射料缸（gāng）流失的一樣多。所以要將模具一飛機骨架板隔（gé）熱，如（rú）果可能，將（jiāng）模具的表麵隔熱熱。如果考慮（lǜ）用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分（fèn）和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方（fāng）法可以減少能量流（liú）失和預熱（rè）時（shí）間。