一、從廢料情況看出的信息

廢（fèi）料本質上就是成形孔的反像。即位置（zhì）相反的相同部位。通過（guò）檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶（dài）區域所成角度就越大。如（rú）果（guǒ）間隙過小，廢料會呈現出（chū）一（yī）小角度斷裂麵和一寬（kuān）光亮帶區（qū）域。

過大間隙形成帶有較大（dà）卷邊和邊緣（yuán）撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致（zhì）剖麵或多或（huò）少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均（jun1）勻的光亮帶。這樣（yàng）可保持衝（chōng）壓力最小並形成一（yī）帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來（lái）延長模具壽（shòu）命是以犧牲成品孔質量換（huàn）取的。

二、模具間（jiān）隙的選擇

　　模具的間隙（xì）與所衝壓（yā）的（de）材（cái）料的類型（xíng）及厚度有關。不合理的間隙（xì）可以造成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛（máo）刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重（chóng），大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝（chōng）頭的折（shé）斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時（shí）帶料。過小的間隙容易（yì）在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、合（hé）理的間隙可以延長模具（jù）壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻（fān）邊，板材保持潔淨（jìng），孔徑一致不會刮花板（bǎn）材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下（xià）表選擇模具間隙（表中數據為百分數）

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講（jiǎng），提高模具的使用壽命可以大大降低（dī）衝壓成本。影響（xiǎng）模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是否選（xuǎn）擇合理（lǐ）的下模間隙；

3、模具的結構（gòu）形式；

4、材料衝壓時是否有良好（hǎo）的潤滑；

5、模具是（shì）否經過特殊的表（biǎo）麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適當采用斜刃口模具；

10、機床模座是否已（yǐ）經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意（yì）的問題

1、最（zuì）小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請（qǐng）使用大（dà）一號的模具。注（zhù）意（yì）：此時，若使用通常大小的（de）模（mó）具，會造成衝頭（tóu）螺（luó）紋的破損。

例1、如下表的加工條件，加（jiā）工孔徑雖然和（hé）A工位模具對應，但請使用B工位模具。

例（lì）2、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和B工位模（mó）具對（duì）應，但請使用C工（gōng）位模具。

3、衝頭刃（rèn）口部分（fèn），最小寬度與長（zhǎng）度（dù）的比例一般不應（yīng）小於1:10。

例3、長（zhǎng）方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺（chǐ）寸取板厚的2倍。

五（wǔ）、模具的刃磨

1、模具刃（rèn）磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔（kǒng）質量一致性的保（bǎo）證。定期刃磨模具不僅能（néng）提高模具的（de）使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確（què）的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征（zhēng）

對於模具的刃磨，沒有一個嚴（yán）格的打擊次（cì）數來確定是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒利程度（dù）。主（zhǔ）要由以下三個因素來決定（dìng）：

（1）檢查刃口的圓角，如（rú）果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大的（de）毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判（pàn）斷是否需要（yào）刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口（kǒu）邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨（mó）有多種方法，可采用專用刃磨（mó）機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模（mó）刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整（zhěng）好模（mó）具（jù）高度。

（1）不正確（què）刃磨方（fāng）法的危害：不（bú）正確的（de）刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

（2）正確的刃磨（mó）方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因（yīn）素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建（jiàn）議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨（mó）削量(吃刀量)不應超（chāo）過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模（mó）具變軟，大大降低模具的壽命（mìng）。

（5）刃磨時必須（xū）加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證（zhèng）衝頭和下模固定（dìng）平（píng）穩，采用專用（yòng）的工裝夾具。

（7）模具的刃（rèn）磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要（yào）報廢。如果繼續（xù）使用，容易造成模具和機（jī）器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用油石處理（lǐ），去（qù）掉過分尖銳的（de）棱線。

（9）刃磨完（wán）後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模（mó）具（jù）刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度（dù）。

六、衝頭使用（yòng）前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹（mò）布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出（chū）現刮（guā）痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除（chú）。

（3）裏外上油。

3、安裝衝（chōng）頭於上（shàng）模套時應注意事項

（1）清潔衝頭，並給其（qí）長（zhǎng）柄上油。

（2）在大工位模具（jù）上把衝頭插入上模（mó）套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通（tōng）過旋緊上模套（tào）上的螺栓（shuān）來固定衝頭，隻有在（zài）衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

4、安（ān）裝上模組（zǔ）合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外（wài）直徑和轉塔孔之間（jiān）的間隙（xì）要（yào）盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

（1）清潔（jié）轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導直直（zhí）地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應（yīng）該（gāi）靠自身（shēn）重量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜，可用尼（ní）龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重複敲（qiāo）擊直至上模（mó）導套依靠自身重量（liàng）滑入正確位置。

注（zhù）意：不能用力於上模導套（tào）外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模（mó）套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位（wèi）使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項（xiàng）目檢查。

1、衝頭（tóu）、下模（mó）的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃（rèn）口鈍了，則需要額（é）外的衝（chōng）壓力，而且工（gōng）件斷麵粗糙（cāo），產生很大的抵抗力，造成（chéng）衝頭被材料咬住。

2、模（mó）具的間隙。模具的間隙如果（guǒ）相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料（liào）時需要很大的脫模（mó）力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒（zāng）東西附著到模具上，使得（dé）衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材（cái）料。翹曲的（de）材料在衝完孔後，會（huì）夾（jiá）緊衝頭，使得衝頭（tóu）被咬住。有翹曲的材料，請（qǐng）弄平整後再加（jiā）工（gōng）。

5、彈簧（huáng）的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次（cì）數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐（nài）蝕（shí）鋼板等無（wú）鏽（xiù）無垢的材料，要給模具注油，注（zhù）油點為導套、注油口（kǒu）、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有（yǒu）垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由（yóu）滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這（zhè）種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴（chái）)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重（chóng）新組裝前再擦幹淨。這樣（yàng）就（jiù）能保證模具有良好的潤滑（huá）性（xìng）能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

問題二、模具磨損嚴（yán）重

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

問題（tí）四、廢料反彈

問題（tí）五（wǔ）、卸（xiè）料困難（nán）

問題六（liù）、衝壓噪音

十、使用（yòng）特殊（shū）成（chéng）型工具（jù）的注意事項

1、不（bú）同型號的機（jī）器滑塊的行程不同，因此要注意成型（xíng）模具封閉高度的（de）調整。

2、一定要保證成型充分，因（yīn）此需要仔細調整，每次調整量（liàng）最好不（bú）要（yào）超過0.15毫米，如（rú）果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對（duì）於拉伸成型（xíng），請選用（yòng）輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型（xíng）模具周圍安裝球型支撐模（mó）具，防止板料傾斜。

5、成型位置（zhì）應當盡（jìn）量遠離夾鉗。

6、成型加（jiā）工（gōng）最好放在加工程序的最後（hòu）來實現。

7、一定要保證板（bǎn）材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具（jù）的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公（gōng）司銷售員進（jìn）行溝通。

9、因為成型（xíng）工具需要較長（zhǎng）的卸料時（shí）間，因此成型加工（gōng）時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方（fāng）形切斷刀的注（zhù）意事項

1、步距盡量大，要大（dà）於整個刀（dāo）具長度的（de）80%。

2、最（zuì）好（hǎo）通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選（xuǎn）用斜（xié）刃口模具。

十二、在不（bú）超過機（jī）器公稱力的情況下（xià）如何衝孔

生產過（guò）程中需要衝大（dà）於114.3mm直徑的圓孔（kǒng）。如此大的孔（kǒng）會超出機器公稱力上限，特別（bié）對於高剪（jiǎn）切強度材料。通過（guò）多次衝孔的方法衝出大尺（chǐ）寸（cùn）孔可以解決這一問題。使用小尺（chǐ）寸模具沿大圓周長剪切可以降（jiàng）低一半或（huò）更多的衝壓力，在你已經擁（yōng）有的模具中可能大部分模具都能做到。

十（shí）三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸（tū）透鏡（jìng）的模具（jù）可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們（men）推薦使用(A)方案。用此模具衝（chōng）出圓形的（de）周邊。如（rú）果孔徑能在衝（chōng）床公稱力範（fàn）圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次（cì）之內（nèi）衝壓（yā）出所需的孔（kǒng）而無須旋轉模具(B)

十四、最（zuì）後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操（cāo）作，因為這樣會占用太多（duō）垂直（zhí）空間和（hé）導致額外的平整（zhěng）或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後（hòu）被拉出（chū）轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十（shí）五、防止材料（liào）扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔（kǒng）而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材（cái）料被（bèi）向下拉伸，令（lìng）板材上表麵拉（lā）應力增大。下衝（chōng）運動也（yě）導致板材（cái）下表麵（miàn）壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯（xiǎn），但隨著衝（chōng）孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令（lìng）板材變形。

消除這種變（biàn）形的（de）方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切（qiē）剩餘的孔。這雖然在（zài）板材上產生相同的應（yīng）力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力（lì）/壓應力積（jī）聚。如此也令第一批孔分擔了（le）第二批孔的（de）部變形效應。

十六、如果你的不（bú）鏽鋼翻邊變（biàn）形

在製造翻邊之前向材（cái）料施用優質成（chéng）形潤（rùn）滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的（de）應力，防止在成形（xíng）翻（fān）邊孔邊上出現的（de）變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸（xiè）料困難的幾點建議

1、使用帶有（yǒu）細芯膠粒的衝頭（tóu）。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈（dàn）簧的疲勞程度。

4、使用重載型模（mó）具。

5、適當（dāng）采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反（fǎn）彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度（dù）。刃口的圓（yuán）角（jiǎo）越（yuè）大（dà），越容易（yì）造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工（gōng）位模（mó）具衝壓時，入模量的（de）要求（qiú）是一定的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模具（jù）的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造（zào）成（chéng）廢料反彈。

4、被加工板材的表（biǎo）麵是否有油（yóu）汙（wū）。