一、產生缺料的（de）原（yuán）因 
1、注塑機壓力不足，注射時間太短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注（zhù）射（shè）壓力損失太大。

3、材（cái）料流動性的（de）不足。

4、型腔內空氣（qì）逸出不（bú）良。 

5、澆口不平衡（一模多（duō）穴的時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般是由（yóu）模具的形狀和材料的流動性來決（jué）定的。當（dāng）由於成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的（de）方向設（shè）定，即提高模溫、料筒溫（wēn）度，提（tí）高射出速度和射出壓（yā）力。   

2、型腔內的排氣設（shè）計不高明時，造成模具內空氣難逸出，除了引起製品缺料外，還是引起製（zhì）品糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即（jí）時：提高模具、料筒溫度（dù），提高射出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加（jiā）大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺（quē）料就擴大那個型腔的澆口，還有改變（biàn）流邊的（de）配置，加上（shàng）氣體逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計（jì）製品厚度的不同，在製品厚度厚的（de）地方附加澆口，了解使用製品的場合，合適的話盡量使用流動性（xìng）好（hǎo）的材料。   

四（sì）、由於（yú）材（cái）料的差異
模具溫度（dù）不高（gāo）時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚（jù）碳酸脂PC、聚（jù）本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸（lún）樹脂PETP等，這就必（bì）須使模具溫度（dù）加熱到80度以上（使用模具溫調機（jī））。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度（dù），一定的壓（yā）力（lì）下的材料在一定的時間內流入注流孔（kǒng）的重量。表（biǎo）示材料的流動性能如材料的融（róng）化（huà）指數。 
2、作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結（jié）果（guǒ）。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關係，但是太短的（de）場合（hé）會引起填充不足（缺（quē）料）。  

（2）、同材料在料筒內滯（zhì）留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太（tài）慢，填充變得不充分，然而在（zài）一定值以上的速度（dù）會影（yǐng）響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩餘的話，填（tián）充長（zhǎng）度變長（zhǎng）。  

（6）、射出壓（yā）力同填充（chōng）長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成（chéng）型的適（shì）當領域，溫度同填充（chōng）長（zhǎng）度大體上呈（chéng）直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長（zhǎng）度，大體上成直線比例。   

3、填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材（cái）料流動性的標準。   

材料 L/T比值（zhí）