注塑模具塑（sù）料模具，是塑料加工工（gōng）業中和塑料（liào）成型（xíng）機（jī）配套，賦予塑（sù）料製品（pǐn）以（yǐ）完整（zhěng）構型和精確尺寸的工具。按（àn）照成型方（fāng）法（fǎ）的不同，可以劃分為不同的（de）模具種類。通過模具內各種係統或輔助機構的配合使用，將塑料粒子通（tōng）過高溫液化填充至模具型腔內，生產出具有（yǒu）特定的（de）形狀、尺寸、功能和質量的工業（yè）零（líng）件的工（gōng）具。常見的模具分類可分為以下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模（mó）和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又（yòu）稱雙板（bǎn）式模（mó）。它（tā）是注塑模具中最簡單最基本的（de）一種形式，它根據（jù）需要可以設計（jì）成單（dān）型腔注塑模，也可（kě）以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一（yī）種注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙（shuāng）分型麵注塑模有兩（liǎng）個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分（fèn）增加了一塊可以局部移動（dòng）的中間（jiān）板（又叫活動澆口板，其上設有澆（jiāo）口、流道及定（dìng）模所需要的其它（tā）零件和部件），所以也叫（jiào）三板式（動模板（bǎn），中間板（bǎn），定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔（qiāng）或多型腔的（de）注塑模（mó）具（jù），開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便（biàn）在這兩個（gè）模板之間取出（chū）澆注係（xì）統凝料（liào）。

雙（shuāng）分型麵注（zhù）塑模結構（gòu）複（fù）雜，製（zhì）造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料（liào）製品的成型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有（yǒu）側孔或側凹（āo）時，需采用可側向（xiàng）移動（dòng）的（de）型芯或滑（huá）塊成型。注塑（sù）成（chéng）型後，動模首（shǒu）先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫（tuō）下。

4>帶（dài）有活動成型零部件（jiàn）的注塑模

由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可（kě）活動（dòng）的成型（xíng）零（líng）部（bù）件，如活動凸模、活動凹（āo）模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分（fèn）離。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時（shí），可在模具上設置能夠轉動的（de）螺紋型芯或型環，利（lì）用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯（xīn）或螺（luó）紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道（dào）注塑模（mó）

無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑（sù）機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係（xì）統凝料。前者稱絕熱流（liú）道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

7>直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用於（yú）角式注塑機，與其他注（zhù）塑模截然不同的是該類（lèi）模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道 開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑（sù）機用的（de）模具有區別的，主流道的（de）端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模（mó）機構在定模上的注塑模（mó）

在大多數注塑（sù）模中，其脫模（mó）裝置均是安（ān）裝在（zài）動模（mó）一（yī）側，這樣有（yǒu）利於注塑機開（kāi）合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對（duì）成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。