一、繪製模具圖
   要求（qiú）按照（zhào）國家製圖標準繪製，但（dàn）是也要求結合本廠標準和國家未規定的（de）工（gōng）廠習慣畫法。在（zài）畫模具總裝圖之前，應繪製工序（xù）圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在（zài）圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理（lǐ）毛刺之外（wài），再不進（jìn）行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最好標出製（zhì）件（jiàn）編（biān）號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序（xù）圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先（xiān）由型（xíng）腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時（shí）畫出。
模具總裝圖應包括以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構（gòu）形式；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外形結構及所有（yǒu）連接件，定位（wèi）、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸；

6）輔助工具（取件卸模工具，校（xiào）正工具等）；

7）按順序將全部零件序號編（biān）出（chū），並且填寫明細（xì）表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具（jù）總裝圖的技術（shù）要求內容：

1）對於（yú）模具某些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要（yào）求；

2）對模具裝配工藝的（de）要求。例如（rú）模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行（háng）度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的（de）要求；

3）模具使用，裝（zhuāng）拆方法；

4）防氧化（huà）處理、模（mó）具編號、刻字、標記、油封、保管等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先（xiān）內後外，先複（fù）雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比（bǐ）例畫，允許放（fàng）大或縮小。視圖選擇合（hé）理，投影正（zhèng）確（què），布置得當。為了使加工專利號（hào）易看懂、便於裝配，圖形盡（jìn）可能與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注（zhù）尺寸的順序為：先（xiān）標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部（bù）尺寸。在非主要零件圖上先（xiān）標注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度（dù）。把（bǎ）應用最多（duō）的一種粗（cū）糙度標於圖紙右上角，如標注'其（qí）餘3.2。'其它（tā）粗糙度符號在零件各表麵分別（bié）標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處（chù）理和硬度要求，表麵處理、圖（tú）形比例、自由尺寸的加工（gōng）精度、技（jì）術說明等（děng）都要正（zhèng）確填寫。

二、校對、審圖、描圖（tú）、送曬
  1. 模（mó）具（jù）及（jí）其零件（jiàn）與塑件圖紙的（de）關係
模具及模具零件的材質（zhì）、硬度、尺（chǐ）寸精度，結構等是否符合塑件圖（tú）紙的要求。
  2. 塑料（liào）製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔（róng）接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的（de）使用性能、尺寸精度、表麵質量等方（fāng）麵的要求。圖案設計有無不足（zú），加工是否簡單，成型材料的收（shōu）縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力（lì）夠不夠，模具的安裝、塑（sù）料製件的（de）南芯、脫模有無問題（tí），注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模（mó）具結構方麵

    1）分型麵位（wèi）置及精加工精度（dù）是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製（zhì）件留在有頂出裝置的模具一（yī）邊（biān）;

2）脫模方式是否正確，推廣（guǎng）杆、推管的（de）大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵（miàn）。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流（liú）動線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構（gòu）是（shì）否恰當，例如斜導柱抽（chōu）芯機構（gòu）中的滑塊與推杆是否相互幹擾（rǎo）;

     5）澆注、排氣（qì）係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置（zhì）部位是否（fǒu）恰當，表示得是否清楚，有（yǒu）無遺漏（lòu）;

     2）零件圖（tú）上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是（shì）標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料（liào）、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清（qīng）楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作（zuò）尺寸及配合尺寸。尺寸數字應（yīng）正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢（jiǎn）查全部（bù）零（líng）件（jiàn）圖及總裝圖的視圖位置，投影（yǐng）是（shì）否正確，畫（huà）法是否符合（hé）製圖國標，有（yǒu）無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所（suǒ）有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否（fǒu）有利於加工（gōng）
  7. 複算輔（fǔ）助工具的（de）主要工（gōng）作尺寸
    1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要（yào）側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。圖時要先消化（huà）圖形，按國標要（yào）求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並（bìng）且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是（shì）由工具製造單位有關技術人（rén）員審查，會簽、檢查製造工藝（yì）性，然（rán）後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工具（jù）製造（zào）單位技術人員編（biān）寫製造工藝卡（kǎ）片，並且為加工製造做好（hǎo）準（zhǔn）備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在（zài）尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢（jiǎn）驗表進行檢（jiǎn）驗，主要（yào）的是檢驗模具（jù）零件的性能情況是（shì）否良好，隻（zhī）有這樣才能保證模具的製造質量。

三、試模及修（xiū）模
   雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件（jiàn）下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的（de），因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以（yǐ）後，進行（háng）排除錯誤性的修模。
塑件出現不良現象的種（zhǒng）類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因（yīn），二者往往交隻在一起。在修（xiū）模前，應當根據塑（sù）件出現（xiàn）的不良現象的實際情（qíng）況，進行細致地分析（xī）研究，找出造成塑件缺陷（xiàn）的原因後提出補救方法（fǎ）。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
   修理模具（jù）更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就（jiù）不能再作（zuò）大的改（gǎi）造和恢複原狀（zhuàng）。
   零（líng）件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語（yǔ）模具的製造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上（shàng）黃油或其他防鏽油（yóu）或防鏽劑，關到保管場所保管。
把（bǎ）設計模具開始（shǐ）到模具加工成功（gōng），檢驗合格為止，在此期間所產生的技術（shù）資料，例如（rú）任務書、製件圖、技術說明書、模（mó）具總裝圖、模具（jù）零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模（mó）記錄等，按（àn）規定加（jiā）以係統整（zhěng）理（lǐ）、裝訂、編號進（jìn）行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對（duì）以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的（de）。