設計前（qián）檢討（tǎo）事項

　　1.模具（jù）材（cái）質

　　2.成（chéng）型品

　　3.成型機選擇

　　4.模座基本（běn）構造

　　二模具設計重要（yào）項目

　　1.多色射出組（zǔ）合方式

　　2.澆道係統

　　（1）射出（chū）壓力較低

　　（2）快（kuài）速充（chōng）填完成（chéng），可提升產量

　　（3）可均勻射出（chū），產品質（zhì）量較好

　　（4）減少（shǎo）廢（fèi）料，縮短射出（chū）時（shí）間

　　3.成型設備：

　　（1）各射出料（liào）缸的射出量，決定那一色用那（nà）一支料缸。

　　（2）打擊棒的位置及打擊行程。

　　（3）旋轉盤**路，油路，及電路的配置問題。

　　（4）旋轉盤的承載重（chóng）量。

　　4.模座（zuò）設計：模仁配置設計（jì）

　　首先考慮到模具（jù）公模側必需旋轉180度（dù），模仁設置必（bì）需交叉對（duì）稱排列，否則無法合（hé）模成型。

　　（1）導柱：具有導引公模與母模的功能。在多色模中必需保持同心度。

　　（2）回位銷：由於模具必（bì）需旋轉的動作，所以必需將頂出板固（gù）定，在回位銷上加彈簧（huáng）使頂（dǐng）出板保（bǎo）持穩定（dìng）。

　　（3）定位塊：確（què）保（bǎo）兩（liǎng）模座固定於大固（gù）板時不因螺絲的（de）間隙問題而造成偏移。

　　（4）調整（zhěng）塊（kuài）（耐磨塊）：主要用於合模時模具高度z坐（zuò）標值誤差時可以做調整。

　　（5）頂出機構：頂出方式的設計與一般模具相同。

（6）冷卻（què）回路（lù）設計：模具一與模具二的冷卻回（huí）路設計盡量相同。