1.1要（yào）求

 雙色注塑的配對（duì）材料必須滿足兩個（gè）基本兼容條件，粘（zhān）合相（xiàng）容和（hé）加工過程相容（róng）。此外，還必須（xū）滿足（zú）以下要求：

 (1)射出單元，平（píng）行同向、平行對（duì）向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合射（shè）嘴，花紋（wén）、波浪、流痕、漸（jiàn）層、夾層等特殊射（shè）嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤式（shì）、水平轉盤式、轉軸式、機械（xiè）手轉動式等機構;

 (4)加料，除標準油（yóu）壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高（gāo）速射出及閉回路設計（jì）。

1.2特性

 性能強節能高：注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機（jī）能夠根據自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用（yòng）率，從而達到高效節能。

 穩定性好：係統為（wéi）壓力與流量（liàng）雙閉環（huán）控製，根據注塑機的需求決定（dìng）注塑機的（de）供給。係統（tǒng）在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平（píng）衡狀（zhuàng）態，或者回複（fù）到（dào）原有的平衡狀態。

 快速響應性好：快速響（xiǎng）應性是伺服係統（tǒng）動態（tài）品質的重（chóng）要標誌之一，由於生（shēng）產過渡過程時間短，一（yī）般在（zài）200ms以內，為實現超（chāo）調的要求（qiú），要求過（guò）渡過程的前沿（yán）陡，節能改造後上升率要大，注（zhù）塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改造後的精度是指輸（shū）出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅（xùn）速，伺服電機采（cǎi）用PLC技術，控製更精確，允許的偏差一般都（dōu）在0.01～0.00lmm之（zhī）間。

 節能：采用取坯係統，降低電力消費。

提高效率同（tóng）時降低成本：達到（dào）了（le）高響（xiǎng）應，高重複性，提高了速度穩定性;采用（yòng）2種（zhǒng）原料或2種顏（yán）色可同時成型，大大減少工藝及（jí）人力從而實（shí）現節（jiē）約成本;參數設定，係統調節為非常簡單的數（shù）碼操作。

1.3雙色模（mó）具特點

 雙色模具：兩種塑（sù）膠材料在同一台（tái）注塑機（jī）上注塑，分（fèn）兩次成型，但（dàn）是產品隻出模（mó）一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更（gèng）加漂亮，易於換顏色而可以不用（yòng）噴（pēn）塗，但造價（jià）昂貴，技術（shù）要求高。

 母模的兩（liǎng）個形狀是不同的，分（fèn）別成型1種產品，而公模的（de）兩（liǎng）個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以中心旋轉180度後，必須（xū）吻合。設計（jì）時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要（yào）求較高。

 前模麵板（bǎn）加A板的總厚度不能少於170mm。請（qǐng）仔細查看這（zhè）種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚（hòu）度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最（zuì）好（hǎo）能設計成可以自動脫模動作。特（tè）別要注意軟膠水（shuǐ）口的（de）脫模動作是否可*。

 在設計第二次（cì）注塑的母模時，為了避免二次母模插(或（huò）擦)傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注（zhù）塑中，是否會有在大（dà）的注塑壓力（lì）下，塑（sù）膠（jiāo）發生（shēng）變形（xíng），導致（zhì）第二次注塑可能會（huì）有批（pī）鋒產生的可能?

 注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以（yǐ）達到封膠的作用。

 注意在第二（èr）次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型（xíng）好的產品，使其（qí）膠位變形?如果有這個（gè）可能，一定要想辦法（fǎ）改善。

 在A、B板合模前，要注意前（qián）模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品?如此，必須想辦法（fǎ）使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才（cái）能複（fù）位。

 兩母（mǔ）模和公（gōng）模的運水布置盡量充分（fèn），並且均衡、一樣。

 99%的情況是先注（zhù）塑產品的硬膠部分，再注（zhù）塑（sù）產品軟膠部（bù）分。因為軟膠易變形。