一套好的（de）塑膠模具有（yǒu）很多因素造成，每一個因素都可能影響模具的品質，選材，精密的（de）加工設備，良好的加工（gōng）環境，好（hǎo）的加工（gōng）技（jì）術等，這裏主要就從塑膠（jiāo）模具加工工藝入手分析，有哪（nǎ）些因素影響著（zhe）塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力參數，注塑是由注塑係（xì）統的液壓係統提供的（de）。液壓缸的壓力通過（guò）注塑機螺杆傳（chuán）遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓力的推動下，經注（zhù）塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流（liú）道、分流道，並經澆口進（jìn）入模具（jù）型腔，這個過程即為（wéi）住宿過程，或者稱之（zhī）為填充過程（chéng）。壓力的存在是（shì）為了克（kè）服溶體流動（dòng）過程中的阻力，或者反過來說，流（liú）動過程中（zhōng）存在的（de）阻（zǔ）力（lì）需要注塑（sù）機（jī）的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。

       第二點因素是注塑溫度，注塑溫度時影響注塑壓（yā）力的重要因素。注塑溫度必須控製在一定範（fàn）圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質（zhì）量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過程（chéng）中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出（chū）的數值與注塑速（sù）率和材料的性能有（yǒu）關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時（shí）受到剪切（qiē）而產（chǎn）生很高的熱量造成的。

    最後一點是塑膠模具的注塑時間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的時間（jiān），其中不包（bāo）括模具開、合等輔助時間。盡管注塑（sù）時間很短（duǎn），對（duì）於（yú）成形周期（qī）的（de）影響也很小，但是注塑時間的調整（zhěng）對（duì）於澆口、流道和型腔壓力控製有著（zhe）很大作（zuò）用。合理的注塑時間有助於溶體（tǐ）理想填充，而（ér）且（qiě）對於提高製品的表麵質量以及減小尺寸公差有著非常重要（yào）的意義。

       以上三點是一套（tào）塑膠模具製造中要掌握（wò）的關（guān）鍵因素，當（dāng）然（rán）我們首先不能忽略的是選材，沒（méi）有好（hǎo）的鋼材就（jiù）沒有好的塑膠模具。泰能特模具（jù）就（jiù）是因為掌握好每個（gè）環節的細節和品（pǐn）質，才把（bǎ）一（yī）套好的（de）塑膠模具交給客戶。