模（mó）具（jù）注塑成型過程中可能會遇到這（zhè）樣和那（nà）樣的問題（tí），最（zuì）有可能遇到的缺（quē）陷會是什麽呢（ne）？筆者告訴（sù）你，模具注塑成型過程中最有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑（sù）過程不完（wán）全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題（tí）的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒（méi）留下螺杆（gǎn）墊料。(4).運行時（shí）間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足（zú）。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運（yùn）作。(9).注塑時間太短。(10).塑（sù）料貼在（zài）料鬥喉壁上。(11).注塑機容（róng）量太小（即注（zhù）射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模（mó）具的防鏽油。(14).止退環損壞（huài），熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢（jiǎn）查（chá）料鬥內的塑料（liào）量（liàng）。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔（róng）膠溫度。(7).增（zēng）加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異（yì）物或未塑化塑（sù）料。(10).檢查所有的加熱器（qì）外（wài）層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷（lěng）卻（què）量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具（jù）內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退（tuì）環。

        注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征（zhēng）：注塑（sù）過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問（wèn）題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量（liàng）太小。(4).注塑壓力不穩定（dìng）。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注（zhù）射速度（流量控製）不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。