1.產（chǎn）品設計部門向注塑模具設計（jì）部門提供產品信息，注塑模具設（shè）計人（rén）員在兩個工作日內完成成本分析，並提（tí）供研（yán）發經理。

2.研發部門在確定了項（xiàng）目後（hòu），向注塑模（mó）具設計部門發布了“模具（jù）應用”。

3.注塑模具設計師組織相關（guān）人員根據產品信息，包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項目審查經過評估，注塑模具設計師開始設計塑料注塑模（mó）具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖（tú）等，並組織相關人員（yuán）對（duì）這（zhè）些圖紙進行評估，然後發布到（dào）注塑（sù）模具（jù）製作部。

4.注（zhù）塑模具製造商對圖紙進行評估和研究，如果沒有異議，則訂購模具材料，否則與（yǔ）注塑（sù）模具設計師溝（gōu）通。

5.注（zhù）塑模具製造商檢查模具（jù）材（cái）料的時間到達後並（bìng）安排技術人員進行鎖匠工程，包括（kuò）車削，磨削，銑削，螺絲孔（kǒng），送水（shuǐ）孔，中心孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個直角的（de）精度，避（bì）免空中心孔和每個生產基地，粗加工邊緣等。然後將每個模具部件外包給熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬度和冶金分析。一般來說，核心硬度為（wéi）46-50HRC，均勻（yún）分布為9分，要求其硬度（dù）不同於1HRC。在加工前應對注塑模具進行（háng）冶金分析，以確保沒有分離，疤痕等（děng）。電極加工時，有細微粗加（jiā）工（gōng），精品男（nán）性火花為0.08，粗火（huǒ）花火花為（wéi）0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個加工基準，並在加工完成後檢測（cè）電極。

7.精加工前，必（bì）須對模芯做（zuò）直（zhí）角，垂直度應小於0.02mm，成（chéng）品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標準（zhǔn）套管，公差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工（gōng），在製作直角後（hòu），應以基準為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加（jiā）工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情（qíng）況而定），注意加工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米（mǐ）的餘量。

11.澆道表麵必須打（dǎ）磨到實（shí）現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花（huā）或刀（dāo）紋（wén）存在（zài）。

12.在注塑（sù）模具組裝之前，模具製造商必（bì）須對（duì）所有相關零件進行全麵（miàn）檢查，以確保一切（qiē）都處於良（liáng）好狀態，並進行清潔和防鏽處理。然後填寫“模具檢驗摘（zhāi）要”表格。

13.在試用中，注塑模具設計（jì）師（shī），塑料（liào）模具製造商和壓鑄車間（jiān）個人應該（gāi）到現場，對鑄件（jiàn）異（yì）常進行分析和（hé）解決，根據結果改進注塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺陷，生產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤（zōng）注塑模具製造部門的生產流程和反饋產量。

15.試模後，注塑模具製造（zào）部門以“模具製作應（yīng）用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公司，您將 更加高興（xìng）地與我（wǒ）們經驗（yàn）豐富的模具專業人士和（hé）本廠製造注塑模具討論（lùn）技術問題。