為此，加（jiā）工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳（xiáng）細記載、統計其使用、損壞（huài）情況，據此可（kě）發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和（hé）解決問題的信息資料，以及該模（mó）具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具（jù）的試車時間，提高生產效率（lǜ）。

　　其次，加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模（mó）具（jù）各種性能，並將最（zuì）後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型（xíng）腔（qiāng）、型（xíng）芯、冷卻係統以（yǐ）及分（fèn）型麵等的損壞（huài）所在（zài），根（gēn）據塑件提供的信息，即（jí）可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　第三，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂（dǐng）出、導向部件的作用是確保模具開合運（yùn）動及塑件（jiàn）頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產（chǎn），故應經常檢查（chá）頂出杆、導柱等（děng）是否發（fā）生變（biàn）形及表麵損傷（shāng），一經發（fā）現，要（yào）及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它直接影響產（chǎn）品的表（biǎo）麵質量，重點是防止鏽蝕。當（dāng）模具完成生產任務後，應根據不（bú）同注（zhù）塑采取不同（tóng）方法仔細清除殘餘注（zhù）塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。