1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條（tiáo）件，即粘合相（xiàng）容和雙色注塑加工過程相容。此外（wài），還必須滿足以下要求：

(1)射出單元（yuán）：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結（jié）構;

(2)混合射嘴：花紋（wén）、波浪、流痕、漸層、夾（jiá）層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂（chuí）直轉盤式、水平轉盤（pán）式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性（xìng）能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根（gēn）據自身的需要，對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從（cóng）而達（dá）到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注（zhù）塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用（yòng）下，能在短暫的（de）調節（jiē）過程後到達新的平衡狀態，或（huò）者回複到原有的平衡狀（zhuàng）態。

(3)快速響（xiǎng）應性好

快速響應性是伺（sì）服係統（tǒng）動態品質的（de）重要標（biāo）誌之（zhī）一，由於生產過渡（dù）過程時間短，一般在200ms以內，為實現超（chāo）調的要求，要求過（guò）渡過（guò）程的前沿陡，節（jiē）能改造後（hòu）上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的（de）程度。伺（sì）服電機采用永磁技術，準確、迅速，采（cǎi）用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之（zhī）間。

(5)提效率（lǜ）同時降低成本

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型（xíng），大（dà）大減少工（gōng）藝及人力，從而實現節（jiē）約成本;參數設定、係統調節為非常（cháng）簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙（shuāng）色模具：雙色注（zhù）塑成型工（gōng）藝特點，兩種（zhǒng）塑膠材料（liào）在同一台注塑機上注（zhù）塑，分兩次成型，但是（shì），產品隻出模一次的模具。一般這種模塑（sù）工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專（zhuān）門的雙色注塑機（jī）。雙色模具目前市場上日益盛行，這（zhè）種工藝（yì）可以使產品的外觀更加漂亮，易於（yú）換（huàn）顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技（jì）術要求高。

(1)母模的兩個（gè）形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模（mó）以旋轉180度後，必須吻（wěn）合。設計時必須做這個檢查動作，此（cǐ）點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號（hào）注塑機的其（qí）它（tā）參考（kǎo）數（shù）據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口（kǒu）的脫模動作是否可（kě）行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為（wéi）了避免二次母模擦傷（shāng）第1次已經成型好的產品膠位，可以（yǐ）設計（jì）一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在（zài）雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次（cì）成型時能與（yǔ）另一個公模壓得（dé）更緊，以（yǐ）達到封（fēng）膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否（fǒu）會衝（chōng）動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有（yǒu）這個可能，一定要想（xiǎng）辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前（qián）模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如（rú）此（cǐ），必須想辦法使（shǐ）在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模（mó）的（de）運水布置盡量充分，並且均衡、一樣（yàng）。

(10)99%的情況是，先注塑產（chǎn）品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因（yīn）為軟膠（jiāo）易變形。