一（yī）、其特（tè）點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金（jīn）屬的剛性、強度及耐熱性（xìng）的相互組合補充可結實地製（zhì）成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導（dǎo）電性的組合，製（zhì）成的成型品能滿足電（diàn）氣產品（pǐn）的基本（běn）機能。

3、多個嵌件（jiàn）的事（shì）前（qián）成型組合，使得產品單元組合的（de）後工程更合理化。

4、嵌件品（pǐn）不盡限（xiàn）於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上（shàng）的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產（chǎn）品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得（dé）後工序的自動化組合（hé）更（gèng）容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓（yā）入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計（jì）得更狹（xiá）窄，複合產品成型的（de）可（kě）靠性更高。

7、選擇（zé）適（shì）當的樹脂和成型條件，即是對於易変（biàn）形破損的注塑加工（gōng）產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適（shì）當的模具構造，嵌（qiàn）件品也可完（wán）全封入樹脂（zhī）內。

9、立式注塑機（jī）與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理（lǐ），也可製成帯有中空凹槽的注塑加（jiā）工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項（xiàng）：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一（yī），事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗（yàn）。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀（zhuàng）的設計。對於嵌件（jiàn）形（xíng）狀不能改變的注塑加工產品（pǐn），事先試（shì）驗是不（bú）可（kě）缺少的。

3、金屬嵌件的排（pái）列（liè）分離而使用輸送器的（de）場合下（xià），金屬嵌件之（zhī）間和（hé）嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品質（zhì）量。應事先確認其品（pǐn）質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工（gōng）而（ér）引起的鋸（jù）齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此（cǐ）基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模（mó）具構造的設計（jì）。

5、模具澆口（kǒu）位（wèi）置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項（xiàng），盡可能（néng）事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬（shǔ）嵌件（jiàn）是否需要預熱或幹燥處理。目的（de）在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定（dìng）性。

7、注塑加工（gōng）工藝之嵌件成型（xíng）工（gōng）藝，模具內設置的（de）各種檢測器件，為了在模具（jù）受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安（ān）定而采用的，應確（què）認是否使用。