一、氣體輔助（zhù）注射成型的原理

氣體輔助注射成型的原理（lǐ）較簡單，在（zài）注射充模過程中，向熔體（tǐ）內注入相（xiàng）比注射壓力較低壓（yā）力的氣（qì）體，通常（cháng）為幾（jǐ）個到幾十個兆帕，利用氣體的（de）壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射成型（xíng）的原理。氣體從塑料（liào）熔體內部進入（rù）的氣體輔助注射成型的原理，成型（xíng）時（shí）首先向型腔內注射（shè）入（rù）經準（zhǔn）確計量的（de）熔體，然後經特殊的（de）噴嘴在熔體（tǐ）中注入氣（qì）體（tǐ），氣體擴散推動熔體充滿型腔。充模結束後（hòu），熔體內氣體的壓力保持不（bú）變或者有所升高進行保壓補料，冷卻後排除塑件內的氣體便（biàn）可脫模。氣體在塑料熔（róng）體表麵加（jiā）壓成型方法，也稱為表麵氣體成（chéng）型法。該法是（shì）在模具內塑料（liào）注塑加工產品底麵的特別封閉（bì）處注入（rù）高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔助注塑加工注射（shè）成型的特點，這種特別封（fēng）閉處也可稱（chēng）為加壓區，而每一個加壓區是由連接成品的（de）密封件所（suǒ）包（bāo）圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵可以是矩形也可以（yǐ）是三角形，這樣可使得成品的剛性加強。當然，東莞市馬馳科注塑加工廠采用表麵氣體成型法會在加壓區留下明顯的痕跡，但是它絕不會影響注塑加工（gōng）產品的表麵。 表麵氣體成型法特別適合以下幾種情況;塑料的收縮率（lǜ）十分高的時候;注塑加工成品內柱狀物體背麵容易出現凹痕時;熔體充填模具型腔流程十分長時;當成品（pǐn）是薄壁不規則而又不能加氣槽及（jí）厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中（zhōng），熔體的定量十分重（chóng）要，若注人熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使成型無法進行。

二、氣體輔助注射成型的分類及（jí）工藝過程

氣體輔助注（zhù）塑加工注射成型的特點，氣體輔助（zhù）注（zhù）射成型隻要在現有的注射機（jī）上增加一（yī）套供氣（qì）裝置即可實現。根據國外使（shǐ）用的情況，氣體輔（fǔ）助注射成型可分為（wéi）標準成型法、熔體回流（liú）成型法和活動型芯退出法幾種。

(一)標準成型（xíng）法

(1)氣（qì）體從注射（shè）機噴嘴注入的標準成型法 氣體從注射機（jī）噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注射機料簡注入（rù）到模（mó）具（jù）型腔中;從注射機噴嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型腔（qiāng）;升高氣（qì）體壓力，實現（xiàn）保壓補料;保壓後排（pái）去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入的（de）標準成型法氣體從模具型（xíng）腔內（nèi）注入的標準成型法。其（qí）工藝過程與上麵東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機（jī）噴嘴注入法完全（quán）類似，隻是氣體的引入點不同。標準成型法的（de）特點是以定量塑料熔（róng）體充填入型腔內，而並不是充滿型腔，所需塑（sù）料熔（róng）體的量要（yào）通過實驗確定。

(二)熔體回（huí）流成型法

熔體回流（liú）成型法，該方法氣體輔助注射成（chéng）型的特點是首先塑料熔體充滿型腔，與標準成型法所不同是氣體注入（rù）時，多餘的熔體流（liú）回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出（chū）法

活動型（xíng）芯退（tuì）出法熔（róng）體充滿型（xíng）腔並保壓;注入氣體活（huó）動型芯從型（xíng）腔中退出;升高氣（qì）體的壓力實現保（bǎo）壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣（qì）體輔助注（zhù）射（shè）成型的特點

氣體輔助（zhù）注塑加工注射成型的特（tè）點，氣（qì）體輔助注射技術可以（yǐ）用於各種熱塑性塑（sù）料注塑加工產品，如電視機（jī）或者音響外殼、汽（qì）車上各類塑（sù）料產品、淋浴室、廚具、家用電器（qì）和日常用品及玩具等的塑料注（zhù）射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔助（zhù）注射成型有如下特點：

(1)能（néng）夠成型壁厚不均勻的塑（sù）料製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣（qì）體從澆口至流動末端形成連續（xù）的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注（zhù）射成型。由此能（néng）獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了塑件的注塑加（jiā）工（gōng）成型性能，因此采用氣體輔（fǔ）助注射（shè）有利於（yú）成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量（liàng），節省了原材（cái）料。

(4)由（yóu）於降低了模具型腔（qiāng）內的成型壓力，使得模具的損（sǔn）耗減少，提高了模具的工作（zuò）壽命（mìng）。也（yě）由於注射成型壓力較低，可在鎖模力較小的注射機上成型注塑加工尺寸（cùn）較（jiào）大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生（shēng）產周期，節約生產時間。

氣體輔助注射成型存在如（rú）下缺點：

(1)需要增設供氣裝（zhuāng）置和充氣噴嘴，提高了設（shè）備的（de）成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射機的精度和控製係統有一定（dìng）的（de）要求。

(3)塑件注入氣體與未注入氣體的表麵會（huì）產（chǎn）生不同的光澤。

四、氣體輔助注射成型的周（zhōu）期

氣體輔助注射的周期可以分（fèn）為塑料注射期、充氣期、氣體保壓期和脫模期四個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的塑料（liào）熔體注射入模具的（de）型腔。所需的塑（sù）料量要通過試驗確定，以保證在充氣期間氣體不會把成品表麵衝破以及能夠有一個理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在注射中期或者後期（qī）的不同時間（jiān）注入氣體，氣體注射的壓力（lì）必須大於（yú）注射壓力，以達到注（zhù）塑加（jiā）工產品成中空狀態（tài）。

(3) 氣體保壓期當成品內部被氣體充填後，氣體（tǐ）作用於注塑加工成品中空部分（fèn）的壓力就是保壓壓力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮率和變（biàn）形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成，模（mó）具內（nèi）氣體的壓力降低至（zhì）大氣壓力，塑料注塑加（jiā）工成品就可以從模具型腔（qiāng）內推出。

五、氣體輔助注（zhù）射係統（tǒng）

氣體輔助注射係統可以采用32位微（wēi）處理器，配合RISC-BASED輸入和輸（shū）出界（jiè）麵（miàn），並且以閉環方式來控製氣體的分（fèn）段壓力，使氣（qì）體在注射期間的壓力提升速度更快和（hé）更準確。此（cǐ）係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體（tǐ）輔助注射係統主要由氮氣生產機和氮氣回收係統組成。

氣（qì）體（tǐ）輔（fǔ）助（zhù）注射係統的工作原理。連接壓縮空（kōng）氣到氮氣（qì）生產機後，所生產出來的氮氣（qì）純度為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便進入（rù）低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低（dī）壓氮氣被E.D.C增（zēng）壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高（gāo）壓（yā）儲存器和內，其儲存量由10L至37L不等。然（rán）後高壓氮氣直接進入氣輔主係統內，由氣輔主係統控製注（zhù）入模具（jù）內的氮氣壓力和時（shí）間。

模具內的（de）氮（dàn）氣經由回收管道和過濾器進入低（dī）壓儲存器內，回（huí）收的氮氣經過過濾再被使用。氣體輔助注塑加工注射成型的注射機必須配有弓射嘴和螺杆行（háng）程（chéng）電子尺。前者的作（zuò）用是防止高壓氣體進入注射機的螺杆內，而（ér）後（hòu）者的作用是以觸發信號傳遞給氣（qì）體輔助主係（xì）統，從而把高壓氣體注射進模具型腔內。

六、氣體輔（fǔ）助注射成型應用實例

氣體輔助注塑加工注射成型（xíng）的特點（diǎn），東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠表示（shì）電視機外殼氣體輔助注射成型實際應用的（de）例子。它同時采（cǎi）用了氣體從塑料熔體內部注（zhù）入和表麵氣體成型兩（liǎng）種方法。在A處采用了氣體（tǐ）從塑料熔體內部注入，用（yòng）於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料（liào）件兩壁交界處內部孔穴;在B處（chù）采用了表麵氣體成型的方法，氣體從模具（jù）上密封件的加壓（yā）區進入（rù），用於成型C-C剖麵所示的塑（sù）料件（jiàn）外麵的凹槽。