缺點：需同時開（kāi）設在前，後概上，而且要互相吻合，故製造較困難。U形截麵（miàn）的流動效率低於例形與正這在，但注塑模具加工容易（yì），又比圓形和正方形截麵流道容易脫模，所以，U形（xíng）截麵分流道具有稅良的綜合性能。通常二（èr）板模(推板推出（chū）的二板模除外)的分流道截麵形狀優先選用圓形（xíng），三板（bǎn）模橫向分流道（dào）和推板推出的（de）二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和梯（tī）形截麵兩腰的（de）斜（xié）度一般為5°~10°.半（bàn）圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分流道（dào）的截麵設計,注塑模具分流道的（de）截麵尺（chǐ）寸主要（yào）根據塑件（jiàn）所用塑（sù）料的流動（dòng）性、塑件質量、塑件壁厚及分流道長度來確定。各種塑料的分流道（dào）直徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可按麵積相等來推算相應參數。要比較準確地確定（dìng）分流道的直徑，通常有以下三種方法。一種方法：根塑件質量確定，二種方法：根據塑件在分型麵上的投影（yǐng）麵積確定，三種方法：根據塑件質量、壁厚和分流道（dào）直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及壁厚查得。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根（gēn）據分流道長度L查出修正係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於（yú）梯形截麵和U形截（jié）麵分流道的截麵尺寸， 可以先確定出分流道直徑D,再（zài）來計算。

注：

(1)以上三種方法都（dōu）是聚苯乙烯在一般情況下的分流 道參考尺寸，其他塑料可根據（jù）塑料的特性以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種方法中所說的分（fèn）流（liú）道尺寸是指圓形截（jié）麵的直徑分流道直徑尺寸修（xiū）正係（xì）數尺寸，如果采用其他截麵，可以進（jìn）行換算（suàn）。

(3)確定（dìng）分流道（dào）的尺寸時，還必須考慮加工時刀具的標準值。

2.輔助流道的作（zuò）用如下：

①注塑模具（jù）熔體流動，提（tí）高成型質（zhì）量（liàng）。塑件中的通孔會阻礙熔（róng）體的填充，如果通孔很大（dà），將會給塑件帶來熔接痕（hén）、填充不足等成型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這些通孔適當的位置增加輔助流道，可以大（dà）大熔體流通，提高塑（sù）件的成型質量。

②注塑模具方便包裝，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起，這種（zhǒng）情況下的輔助流（liú）道要注意以下幾點。 a.流道截麵（miàn）一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個（gè）塑件一般要兩三個澆口連接; d.輔（fǔ）助流道應和流（liú）道連接，以方便熔體流（liú）通; e.輔助流道（dào）上要加推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑（sù）模具方便後續加工，將多個（gè）小塑件用輔助流道串聯在一起。中（zhōng）的塑件需要（yào）鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍（dù）鉻時裝夾。

⑤為使塑件（jiàn）留於後模（mó）而增加輔助流（liú）道。對（duì）於注塑模具分型麵兩（liǎng）側對稱的塑件，無法（fǎ）保（bǎo）證開（kāi）模後塑件一定留在有推出機構的動模型腔（qiāng）內，此時可（kě）以開設U形分強度和剛性（xìng）的輔（fǔ）助流道流道連接塑件，增加塑件對動（dòng）模型腔的黏附力。