1.要求

雙（shuāng）色注塑（sù）的配（pèi）對材（cái）料，必須滿（mǎn）足兩個基本兼容條件，即粘合（hé）相（xiàng）容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿（mǎn）足以下要（yào）求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平（píng）及垂（chuí）直L型、Y型同向單缸（gāng）射（shè）出結構;

(2)混（hún）合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊（shū）射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械（xiè）手轉動（dòng）式等機構;

(4)加料：除標準油壓（yā）馬達（dá）驅動（dòng）外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性（xìng）

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑（sù）機能夠（gòu）根據自身的需要，對（duì）供給進行快速的調整，能（néng）夠有效提高注塑機電能的利（lì）用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統為（wéi）壓力與流量雙閉環控製，根據注塑（sù）機的（de）需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入（rù）或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀（zhuàng）態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之（zhī）一，由於生產過渡過程時（shí）間短，一般在200ms以內，為實現超（chāo）調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能（néng）改造後上（shàng）升率要大，注塑機達到1500轉的時間不（bú）到0.03秒。

(4)精度高

改造後的（de）精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度（dù）。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製（zhì）技術，控製更（gèng）合理，允許的偏差一（yī）般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時（shí）降（jiàng）低成本

達到了高（gāo）響應、高重複性，提高了（le）速度（dù）穩定性;采用兩種原料或（huò）兩種顏色可同（tóng）時成型，大大減（jiǎn）少工藝及人力，從而（ér）實現節（jiē）約成本;參數設定、係統調節為非常簡單（dān）的數（shù）碼操（cāo）作。

3.結（jié）構（gòu）與工藝（yì）特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注（zhù）塑機上注塑，分兩次成（chéng）型，但是，產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也（yě）叫雙料注塑（sù），通常由一套模具（jù）完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上（shàng）日益（yì）盛行（háng），這（zhè）種工藝可以使產品（pǐn）的（de）外觀更加漂亮，易於換顏（yán）色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模（mó）的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的（de）前、後模以旋（xuán）轉180度（dù）後，必須（xū）吻合。設（shè）計時必須（xū）做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能（néng）少於170mm，請仔細查看這種（zhǒng）型號注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特（tè）別要注意軟膠水（shuǐ）口的（de）脫模動作是否可（kě）行。

(5)在設計第2次注（zhù）塑的母模時，為了（le）避免二次（cì）母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎（shèn）重（chóng）考慮每（měi）一處封膠位的強度（dù），即：在（zài）雙色注（zhù）塑中，是否會（huì）有（yǒu）在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑（sù）可能會有（yǒu）批鋒（fēng）產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大（dà），以使它（tā）在第2次（cì）成型時（shí）能與另（lìng）一個公模壓（yā）得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次（cì）雙色注塑時，塑膠的流動（dòng）是否會衝動第1次已經成型好的產（chǎn）品，使其膠位變形。如果有這個（gè）可能，一定要想辦法改（gǎi）正。

(8)在A、B板合（hé）模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想（xiǎng）辦法使在A、B板先合模之後，前模的（de）滑塊或（huò）斜頂才能（néng）複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的（de）情況是，先注塑產品的硬（yìng）膠部分，再雙色注塑產品的軟（ruǎn）膠部分，因為軟膠易變形（xíng）。