1.注射模具的結構組成

注射模具（jù）的（de）結構是由注射機的形式、製品的（de）複雜程度（dù）及注塑模具內的型（xíng）腔數目所決定的。但（dàn）無論是簡單還（hái）是複雜，注射模具（jù）均由定模和動（dòng）模兩大部分組成。定模（mó）安裝在注射機固定模板上（shàng），動模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模（mó）、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般注射模具可分為（wéi）的（de）幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型（xíng）芯鑲件（jiàn）等組成，凹模形成塑件的外表麵（miàn）形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔（róng）融塑料從注射機噴嘴（zuǐ）進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料（liào）穴等;

(3)導向機構：用導向（xiàng）部件對注（zhù）塑模具的動（dòng）模、定模導向與定（dìng）位，以使（shǐ）注塑（sù）模具合模時準確對合（hé），以保證塑件形狀和（hé）尺（chǐ）寸的準確（què）度;

(4)脫模機構：指開模後將塑（sù）件從注塑模具中脫出（chū）的裝置。常見的脫模機構（gòu）形式有推（tuī）杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構（gòu）等;

(5)調溫係統：為滿足（zú）注射工藝對模溫的要求，必須對（duì）模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充（chōng）填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為（wéi）了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出（chū）來的氣排氣係（xì）統體，以免在塑件內形成氣孔（kǒng）或充填（tián）不滿。排（pái）氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利（lì）用型腔附近一些配合進行排氣。小（xiǎo）型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或（huò）支承成型零（líng）部件（jiàn）及上述（shù）各種功能結構的零部（bù）件;

(8)側向分（fèn）型與抽芯機構：適用於側向（xiàng）有（yǒu）孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模（mó）具的（de）分類方法很多（duō），列出了一般的分類方（fāng）法。但是，從注塑模具設計的角（jiǎo）度來看，還是按注塑模具的總體結構特（tè）征分類（lèi）較為合適（shì）。注射模（mó）具按總體結構特征分類。

(1)單分（fèn）型麵注射（shè）模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料（liào）注射模具中簡單又常用（yòng）的一種。塑件成（chéng）型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出（chū）。

合（hé）模時，注（zhù）射機的合模（mó）機構帶動動模向（xiàng）定模方向移（yí）動，在分型麵處與定（dìng）模對合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決（jué）定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注（zhù）塑模具中的（de）澆注係統進入型腔， 熔（róng）體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻（què），成型後（hòu）開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，動模與定（dìng）模兩大部分（fèn）在分型麵處分開。塑（sù）件包（bāo）在動模部分的凸模上隨動（dòng）模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推（tuī）板使之不動，推（tuī）杆及塑件隨之（zhī）不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注（zhù）射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具（jù）也稱三板式注射（shè）模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵（miàn）用來取出澆注係統（tǒng）凝料，另一個分型麵（miàn）用來取出塑件。

開模（mó）時，注射機（jī）開合模機構帶動動（dòng）模移動離開定模，因彈簧對中間板（bǎn）施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵（miàn）A-A首先分開，此（cǐ）時主流道凝料由定模中脫出，當（dāng）中（zhōng）間板移動到一定距離後，固定在定模座（zuò）板上的定距拉板擋住（zhù）固定在（zài）中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動（dòng），分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝（níng）料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當（dāng）注射機（jī）頂（dǐng）杆（gǎn）碰到推板時動模繼續移（yí）動，而推板、推（tuī）杆、推件板及塑（sù）件停止運動，塑件自凸模上脫出，並（bìng）從分型麵（miàn）B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主（zhǔ）要用於設點（diǎn）澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在（zài）定模一側（cè）的注射模具，以及因塑件結構（gòu）特殊需要順序分型的（de）注射模（mó）具。雙分型（xíng）麵注射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽（chōu）芯注射膜

當塑件側麵（miàn）有凹（āo）凸或孔時，成型（xíng）塑件側（cè）麵的零件就必須做成可（kě）側向移動的，這部分成型零件與注（zhù）塑模具上的其他成型零（líng）件要分別從塑件脫出。側向成型零件在（zài）先，注塑模具上其他成型零件（jiàn）在後脫出，側型芯滑塊裝在動（dòng）模板上。開模時，塑件、側（cè）型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑（huá）塊（kuài）因受（shòu）斜導（dǎo）柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側（cè）向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑（sù）件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑（huá）塊側向分型注射膜（mó）

開模時，動模（mó）板隨動模部分向下移動，與定模（mó）板分離（lí），至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動（dòng）模板推出，進行與型芯的脫模（mó），由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出（chū）的過程（chéng）中，沿動模板向兩側（cè）移動分型，塑件從斜滑塊（kuài）中脫出（chū）除斜導柱、斜滑塊等（děng）機構利用開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以（yǐ）在注塑模具中裝上液（yè）壓缸或氣壓缸帶動完成側（cè）向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特（tè）殊，需在（zài）注塑模具上設置（zhì）活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板（bǎn）接觸到（dào）注射（shè）機（jī）的頂杆時，設置在活動（dòng）鑲塊上的階梯推杆將活動（dòng）鑲塊連（lián）同塑（sù）件一起推出（chū），再由人工將（jiāng）活動（dòng）鑲塊上的塑件取下來（lái）。合模時，推杆先在（zài）彈簧的作用下複（fù）位，然後（hòu）由人（rén）工將活動鑲塊插入型（xíng）芯的錐麵的相應（yīng）孔中（zhōng），再合（hé）模後進行下一次注射動作。這類注（zhù）塑模具手（shǒu）工操作多，生（shēng）產效率低，勞動強度（dù）大，適用（yòng）於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時（shí），可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機（jī）的往複運動或旋轉運動，或設（shè）置專門的（de）驅動和傳動機構，帶（dài）動螺紋型芯或型環轉動，使塑件（jiàn）脫出，角式（shì）注（zhù）射機用自動卸螺紋的注射模具。開（kāi）模時，A-A分型麵先（xiān）分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時（shí）帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留（liú）在定模中。待A-A 麵分開一段距離後（hòu），螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定（dìng）距螺釘拉動動模板（bǎn）使B-B分型麵（miàn）分（fèn）開，塑件隨型芯後移，脫（tuō）出定模，由人工（gōng）將（jiāng）塑件稍作旋轉自B-B分型麵（miàn）空間取出。

(7)定模部分帶推出（chū）機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機（jī）的動模部分，為了設計的方（fāng）便，注射模（mó）具的（de）推（tuī）出機（jī）構也應該相應地設置在注塑模具的動模（mó）部分，塑件應設（shè）計為留在動模一側（cè）。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留（liú）在定（dìng）模，為使塑件脫出模具，這就要在定模一（yī）側設置脫模機構。為定模部分（fèn）帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯（xīn）的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上（shàng）脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以（yǐ）後，拉板（bǎn）緊固螺釘觸到拉板上時，拉板（bǎn）帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型（xíng）麵分型，使塑（sù）件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分類，無流道凝料注射模具有用（yòng）於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固（gù）性塑料的溫流道注（zhù）射模具（jù）。這類注（zhù）塑模具通過采用對流道加熱（rè）或絕熱的辦法來使從注射機（jī）噴嘴到澆口處之間的塑料使（shǐ）熔融狀態（tài）。這樣，在每次注射成型後流道（dào）內均沒有塑料凝料，隻需脫出（chū）塑件（jiàn）而無需脫（tuō）出流道凝料，這就減少了分型麵的（de）數量，縮短了成（chéng）型周（zhōu）期，保證了注（zhù）射成型壓力在流（liú）道中的傳遞，有利於提（tí）高生產率和塑件的質量（liàng）。此（cǐ）外無流（liú）道凝料注射模具還易實現（xiàn）全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴（yán）格，對塑件的形狀和材質有一定的（de）限（xiàn）製。