一（yī）、真空成型特點及成型工藝

真空成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，真空成型（xíng）是（shì）把熱塑（sù）性塑料板、片材固定（dìng）在注塑模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫（wēn）度，然後用真空泵把板材和 注塑模具之間的（de）空氣抽（chōu）掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷卻後（hòu）借助壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫出。真（zhēn）空成型方法主要有凹模真空成型、凸（tū）模真空成型、凹凸模（mó）先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推（tuī）下真空（kōng）成型和帶有氣體緩衝裝置的真（zhēn）空（kōng）成型等方法。

真空成型工藝與（yǔ）注塑（sù）模具設計（jì）

(一)凹模真空成型

凹（āo）模真空成型是一種常用簡單的成型方法。把板材固定並密封在型腔的上方，將（jiāng）加（jiā）熱器移到板材上方將板材加熱至軟，然後移開加熱器，在型腔內抽真空，板材就貼在凹模（mó）型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出。用凹模真空成型法成型的塑件外表麵（miàn）尺寸精（jīng）度（dù）較高，一般用於成型深度不（bú）大的塑（sù）件。如果塑件深度很大時，特別（bié）是小型塑件（jiàn），其底部轉角處會明顯（xiǎn）變薄。多型腔的凹模（mó）真空成（chéng）型比同個（gè）數的凸模真空成型經濟，因為凹（āo）模型腔間距（jù）離可以較近，用同樣麵積的塑料板，可以注塑模（mó）具加（jiā）工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝與注塑模具（jù）設計，凸（tū）模真空成型。被夾緊的塑料板在加熱器（qì）下加熱軟化，接著軟（ruǎn）化板料下移，像帳篷似的覆蓋在凸模上抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型。由於成型過程中冷的凸模首先與板料接觸（chù），故其底部稍厚。它多用於有凸起形狀的薄（báo）壁塑（sù）件，成型塑件的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽（chōu）真空成型

凹凸模先後抽真空成型。首先把塑料板緊固在凹（āo）模上加熱（rè），塑料板軟化後將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模（mó）抽真空（kōng）使（shǐ）塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的（de）塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通（tōng）入壓縮空（kōng）氣，使塑料板貼（tiē）附在凸模的外（wài）表麵而成型。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用這種成型方法，由於將軟（ruǎn）化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後（hòu）再成型，故壁厚（hòu）比較均勻（yún），可用於（yú）成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成（chéng）型

吹泡真空成型。首先將塑料（liào）板緊固（gù）在模框上，並用加熱器對其加熱，待塑料板加熱軟化後移開加熱器，壓（yā）縮空氣通過（guò）模框吹入（rù），將塑料（liào）板吹鼓後將（jiāng）凸模頂起，停止（zhǐ）吹氣，凸模抽真空，塑料板貼（tiē）附在凸模上成型，這種成型方法的特點與凹凸模（mó）先後抽真空（kōng）成型基本類似。

(五)柱塞（sāi）推下真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，柱（zhù）塞推下真空成型。首先將固定（dìng）於凹（āo）模的塑料板加（jiā）熱至軟化狀態，接著移開（kāi）加熱器，用柱塞將塑料（liào）板推下，這時凹模裏的空氣被壓縮，軟化（huà）的塑料板由於柱塞的推力和型腔內封閉（bì）的（de）空氣移動而延伸，然後凹模抽真空而成型。此（cǐ）成型方法使塑（sù）料板在成型前先延（yán）伸（shēn），壁厚變形均勻，主要用（yòng）於成型深型腔塑件。此方法的缺點是在塑件上（shàng）殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等（děng）都有具體要求，下（xià）麵分述真（zhēn）空成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度用真空成型方法成型塑件（jiàn），塑料處於高彈態，成型冷卻後收縮率較大，很難得到較高的尺寸精度。塑件通常也不應有過多的（de）凸起（qǐ）和深的溝槽（cáo），因為這些地方成型後會（huì）使壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度與（yǔ）寬度（dù）之比塑件深度與（yǔ）寬度（dù）之比稱為引伸比，引伸比在很大程度上反映了塑（sù）件成型的（de）難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑件的均勻程度有關，引伸比過大會使壁厚處變（biàn）得（dé）非常薄，這時應選用較厚的塑料來成型。引伸比還和塑料的品（pǐn）種有關，成型方法對引伸比也有很大影響。一般采（cǎi）用的引伸比為0.5至1,也不超過（guò）1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角部分（fèn）應（yīng）以圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不能小於板材的厚度，否則塑件在轉角處容易發生厚度減薄及應力集（jí）中的現象。

(四)斜度和普通注塑模具一樣，真（zhēn）空成型也（yě）需要有脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不（bú）均勻程度得到改正。

(五)真（zhēn）空成型工藝與注塑模具設（shè）計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加強肋真（zhēn）空成型件通（tōng）常是大麵積的盒形件，成型過程中板材還要受到引伸作用，底角部分變薄，因此為了保證塑件的（de）剛度，應在塑件的適當部位（wèi）注塑模具設計加強肋。