(一（yī）)吹脹比：吹脹比是（shì）指塑件直徑與型坯直徑之（zhī）比，這個比值要選擇適當，通常取2至4,但多用過大會使（shǐ）塑件壁厚不均勻，注（zhù）塑加工工藝條件不易掌握（wò）。吹脹比表示了塑件（jiàn）徑向尺寸和擠出機機（jī）頭口模尺寸之間的關係。當吹脹比確定以後，便可以根據塑件的徑向尺寸（cùn）及塑件壁厚確（què）定機（jī）頭型坯（pī）口模的尺寸。型坯截麵形狀一般要求與塑件輪廓大體一（yī）致，如吹塑圓形截（jié）麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的;若吹塑方桶，則型（xíng）坯應（yīng）製成方形截麵，或用壁厚不均（jun1）的（de）圓柱料（liào）坯，以使吹塑件的壁（bì）厚均勻。吹製矩形截麵容（róng）器時，則（zé）短邊壁厚小於長邊壁厚，而（ér）用所示截麵的型（xíng）坯可得以改正;所示料坯吹製（zhì）方形截麵容器可使四角變薄的狀況得到改 正;適用於吹製矩形截麵容器（qì）。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計

(二)延伸（shēn）比：在注射（shè）拉伸吹塑成型中，塑件的長度與型坯的長度之比（bǐ）叫延伸比，所（suǒ）示的（de）c與b之比即為延伸比。延伸比確（què）定（dìng）後，型坯的長度就能確定。實驗證明（míng），延伸比大（dà）的塑件，即壁厚越薄的塑件，其縱向和橫向的強度越高（gāo）。也就是延伸比越大，得到的塑件強度越（yuè）高。為保證塑件的剛度（dù）和壁厚。

(三（sān）)螺紋：吹塑成（chéng）型的螺（luó）紋通（tōng）常采（cǎi）用梯形（xíng）或半圓形的截麵，而不采用細牙或粗牙螺紋，這是（shì）因為後者難以成型。為了便於塑件上飛邊的處理，在（zài）不（bú）影響使用的前提下，螺（luó）紋可製成斷（duàn）續狀的，即在分型（xíng）麵附近的一段塑件上不帶螺（luó）紋。

(四)圓（yuán）角：吹塑塑件的側壁與底部的（de）交接及壁與（yǔ）把手交接等處，不宜設計成尖角，尖角難以成型，這種（zhǒng）交接處應采用圓弧過渡。在不影響造型及使用的前提（tí）下，圓角以大為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要求的產品，圓角可以減小。

(五)塑件的支承麵：在設計塑料容器時，應（yīng）減少（shǎo）容器底部的支承表麵，特別要減少結合縫與支承麵的重合部分，因為切口的（de）存在將影響塑件的平穩放置。

(六)脫模斜度和（hé）分型麵：由於吹（chuī）塑成型（xíng）不需凸模，且收縮大，故脫模（mó）斜度即使為零也能脫模。但表麵（miàn）帶有（yǒu）皮革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成型模具（jù）的分（fèn）型麵一般設在塑件的側麵，對矩形截麵的容器，為避免壁厚不均，有時將分型麵設在對角線上。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，中空吹塑設備包括擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機頭、模具、合模裝置及（jí）供氣裝（zhuāng）置等。

(一)擠出裝置：擠出裝（zhuāng）置（zhì）是擠出吹塑中主要的設備。吹塑用的擠（jǐ）出裝置（zhì）並無特殊之處，一般的通用型（xíng）擠出機均可用於（yú）吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即注射機，普通注（zhù）射機即可注射型坯。

(三（sān）)機頭：機頭是擠出吹塑成型的（de）重要裝備，可以（yǐ）根據所需型坯直（zhí）徑、壁厚的不同予以更換。機（jī）頭的結構形式、參數選擇等（děng）直接影響塑件的質量（liàng）。常用的擠出機頭有芯（xīn）棒式機頭和直（zhí）接供料式機頭兩種。芯棒式機頭通常用（yòng）於聚烯烴塑料注塑加工，直接供料式機頭用於聚氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔環形（xíng）截麵積與芯棒、口模間的環形截麵和之比（bǐ）稱為壓縮比。機頭的壓縮比一般在2.5至4之間選擇。

(四)模具設計：吹塑（sù）模通常由兩瓣合成，對於大型吹塑模可以設（shè）冷卻水通道（dào），模口部分做成較窄的切口，以便切斷型坯。由於吹塑過程中型腔壓力不大，一般壓縮（suō）空（kōng）氣的壓力為0.2至0.7MPa,故（gù）可供選擇（zé）做模具的材料較多（duō），常用的材料有鋁合金、鋅合金等。由（yóu）於鋅合金易於鑄造和機械加工，多用它來製造形狀不規則的容器。對於大批量生產硬質塑料製件的模具，可選用鋼材製造，淬火硬（yìng）度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器具（jù）有光澤的表麵。

中空吹塑注塑（sù）加工成型塑件設計，依據模（mó）具結（jié）構和注塑加工工藝方（fāng）法（fǎ）不同，吹塑模可分為上吹口和下吹口兩類。所（suǒ）示是典型的上吹口模具結構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔。所示是（shì）典型的下吹（chuī）口（kǒu）模具，使用時料坯（pī）套在底部芯軸上，壓縮空氣自（zì）芯軸吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口（kǒu）亦稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模（mó）具在閉合的同時需將型坯封口並將餘料切除。因此（cǐ），在模具（jù）的相應部位要設（shè）置（zhì）夾坯口。夾料區的深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型（xíng）吹塑件取1至2mm,對於大型吹塑件取2至4mm.如果夾坯（pī）口角度太大，寬度太小，會造（zào）成塑件的接縫質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的切斷作（zuò）用下（xià），會有多餘的塑料被切除下來（lái），它們（men）將容納在餘料槽內。餘料槽通常設置在夾坯口的兩側。其大小應（yīng）依型（xíng）坯夾持後餘料的寬（kuān）度和厚度來確（què）定，以模具能（néng）嚴密閉合為準。

(3)排氣孔槽：模具閉合後，型腔呈封閉狀態，應（yīng）考（kǎo）慮在型坯（pī）吹脹時，模具內原有（yǒu）空氣（qì）的排除問題。排氣不（bú）良會使塑件表麵出現斑（bān）紋、麻坑和成（chéng）型不完整等缺（quē）陷。為此，吹（chuī）塑模還要考慮設置一定數量的排氣孔。排（pái）氣孔一般在模具型腔（qiāng）的凹（āo）坑（kēng）、尖角處，以及貼模的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型（xíng）麵上開設（shè）寬（kuān）度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽（cáo）也是排氣（qì）的主要方法。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是保證中空吹塑注塑加工工藝正常進行、保證注塑（sù）加工產品外觀質（zhì）量和提高（gāo）生（shēng）產（chǎn）率的（de）重要因素。對（duì）於大型模具，可以（yǐ）采用箱式冷卻，即在型腔背後銑一個空槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封件。對於小型模具，可以開設冷卻水道，通水冷卻。