一（yī）、中空吹塑成（chéng）型模（mó）具（jù）的分類、特點及成型（xíng）工藝

中空吹塑成型（xíng）是將處於塑性狀（zhuàng）態的塑料型坯置於模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊（jǐn）貼於型腔（qiāng）壁上，經冷卻（què）定型（xíng）得到（dào）一定（dìng）型狀（zhuàng）的中空塑件的加（jiā）工方法。根據成型方法不同，中空吹塑成型（xíng）可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多（duō）層吹塑成型（xíng）及片（piàn）材吹塑成型等。

氣動成型工藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑（sù）成型

氣（qì）動成型工藝與注塑模（mó）具設計（jì），擠出吹塑是成型中空塑件的（de）主要方（fāng）法，所示是擠出吹塑成型工藝過程。首先，擠（jǐ）出機擠（jǐ）出管狀型坯，截取一段管坯趁熱將其放於注塑模具中，閉（bì）合對開（kāi）式注塑模具同時夾緊型坯上下兩（liǎng）端，然（rán）後用吹管通入壓縮空氣，使（shǐ）型坯吹（chuī）脹並貼於型（xíng）腔表壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並開模取出塑件。擠出吹塑（sù）成型注塑模具結構簡單，投資少（shǎo），操作容易，適於多種塑料（liào）的中空吹（chuī）塑成型。缺點（diǎn）是壁厚不易（yì）均勻，塑件需後加工（gōng）以去除飛邊。

(二)注射吹塑成（chéng）型

注（zhù）射（shè）吹塑成型的（de）工藝過程。首先注射機將熔融塑料注入注射模內形成管（guǎn）坯，管坯成型在周壁帶有（yǒu）微孔的空心凸模上，接著趁熱（rè）將管坯移 至吹塑模內，然（rán）後從芯排的管道內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼（tiē）於注塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模取出所示。這（zhè）種方保（bǎo）、冷規定（dìng）取後放不需後加工。由於法射型還有件底，具有（yǒu）投資較大（dà），多（duō）用於小（xiǎo）型塑件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成型（xíng）

氣動成型工藝（yì）與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注射成型的有底型坯加熱到熔點以下適當溫度後置於注塑模具內，先用（yòng）拉伸（shēn）杆進（jìn）行軸（zhóu）向拉伸後再通入壓縮空氣吹（chuī）脹成型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其（qí）透明度、抗（kàng）衝（chōng）擊強度、表麵硬度、剛度和氣體阻透（tòu）性能都有很大提高。注射拉伸吹塑典型的產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯法注射（shè）拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工位注射成一空心帶底型坯，然後打開注射模將（jiāng）型坯迅速移到拉（lā）伸和吹塑工位，進行（háng）拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成型方法省去了（le）冷型坯的再加熱（rè），同時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台（tái）設備上進（jìn）行，占地麵積小，生產易於連續（xù）進行，自動化程（chéng）度高。冷坯法是將注射好的型坯加熱到合適的溫（wēn）度後再將其置於吹塑模（mó）中進行拉伸吹塑（sù）的成型方法。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用冷坯成型法時，型（xíng）坯的（de）注射和塑（sù）件的拉（lā）伸吹塑成型分別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的熱量，需要進行二次加熱，以（yǐ）確保型坯的拉伸吹塑成型（xíng）溫度，這種方法的主（zhǔ）要特點是注塑模具設備結構相對簡單。

(四)多層吹塑（sù）

多層吹塑是（shì）指不同種類（lèi）的塑料（liào），經特定的擠出機（jī）頭形成一個坯壁分層而又黏接在一起的型坯，再經吹塑製得多層中（zhōng）空塑件的（de）成型方法。發展多（duō）層吹塑的主要目的是解決單獨使用一種塑料不能滿足使用要求的問題。例如，單獨（dú）使用聚乙烯，但它的氣（qì）密性較差，所（suǒ）以其容器不能盛裝帶有香（xiāng）味的食品，而聚氯乙烯的（de）氣密性優於聚乙烯（xī），可以采用外層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性好。應用多層吹（chuī）塑一般是為了提高氣密性、著色裝飾、回料應用（yòng）、立體效應等，為此分別采用氣體低透過率與高透過（guò）率（lǜ）材料的複（fù）合，發泡（pào）層與非發泡層的複合，著色層與本（běn）色層的（de）複合，回料層與新料層的複合，以及透明層與非透明層的複合。多層吹塑的主要問題是：層間（jiān）的熔接與接縫（féng）的強度問題，除了選擇塑料的種類外，還要（yào）求有嚴格的工藝（yì）條件控製與擠出（chū）型坯的質量技術;由於多種塑料的複合，塑料的回收利用比較困難;機頭 注塑模具（jù）結構複雜，設備投資大，成本高。

(五)片材吹塑（sù）成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出（chū）成型的片材（cái）再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在（zài）片材之間吹入壓縮空氣（qì）而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的（de）工藝參數

(一)型坯溫度（dù）與模（mó）具溫度

一般來說（shuō），型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自（zì）身的形狀保持能力（lì）較差。反之，當型坯溫度較低時（shí），型坯在吹塑前的轉移（yí）過程中（zhōng）就不容易發生破壞，但是其吹塑成型性能將會（huì）變差，成型時塑料內部會產生（shēng）較大的應力，當成型後轉變為殘餘應力時，不僅削弱塑料製件強度，而（ér）且還會導致塑件表（biǎo）麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹（chuī）塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證型還轉移不發生問題，範圍內盡量取較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間取較低值，這樣能（néng）夠避免拉伸吹塑（sù）取向結構因型坯溫度較高而取（qǔ）向，但對於非結晶型透明塑料製件，型坯溫度太低會使透（tòu）明度下降（jiàng）。

對（duì）於結晶（jīng）型塑料，型坯溫度需要避（bì）開易形成球晶的溫（wēn）度區（qū）域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增（zēng）多，導致塑件組織變得十分（fèn）不均勻。型坯溫（wēn）度還與（yǔ）塑料品種有關，例如，對於線型聚（jù）酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可（kě）取100至140℃,對於聚丙烯等結晶（jīng）型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯（xī）一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內選取（qǔ）。模溫過高，塑件（jiàn）需較長冷卻定型時間，生產率下降（jiàng），且在冷卻過（guò）程中，塑件會產（chǎn）生較大的（de）成型收（shōu）縮，難以控（kòng）製其尺寸與形狀精度。模溫過低，則塑料在（zài）注塑模（mó）具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發生吹脹變形，還會導致塑件表（biǎo）麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹（chuī）塑壓力

氣（qì）動成型工藝與注塑模具設計（jì），吹塑壓力係指吹（chuī）塑（sù）成（chéng）型所（suǒ）用的壓縮（suō）空氣（qì）壓力，其數值通常為：吹塑成型時（shí）取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型（xíng）時吹塑壓力要比普通吹（chuī）塑壓（yā）力（lì）大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積（jī）中空（kōng）塑件或表麵帶有花紋、圖案（àn）、螺紋的中（zhōng）空塑件，對於黏度和彈性模量較（jiào）大的塑件，吹塑壓力應盡量取大值。