一、板式機頭

板式機頭結構簡單，易製（zhì）造，安裝調整也方便，但機頭內流道截麵會在口模型腔入口處出現急劇變化，形（xíng）成若幹平麵死點，因而塑料熔體在機頭內的流動條件較差，注（zhù）塑加工生（shēng）產時（shí）間（jiān）過（guò）長（zhǎng）會過熱分解。這種機頭隻適用於形狀較簡單及生產批量少的情況，對熱敏性很強的硬（yìng）聚氯乙烯則不適宜使（shǐ）用，一般多用於黏（nián）度不高、熱穩定性較好的聚烯烴類塑（sù）料，有時也可用於（yú）軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流線型機頭要求（qiú）機頭內流道從進料口（kǒu）開始至口模的出口（kǒu），其截麵必須由圓形光滑地過渡（dù）為（wéi）異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑的流線型曲麵（miàn），各處均不得有急劇過渡的截麵尺寸或（huò）死角。由此可見，流線型（xíng）機頭的加工難度要比板式（shì）機頭大，但它能夠克服板式機頭內流（liú）道急劇變化的缺（quē）陷，從而可以保證複雜截麵的（de）異型材及熱敏（mǐn）性塑料的擠出成型質量，同時也適合大（dà）批量生產。

流線型機頭一般采（cǎi）用整體式或分段拚合式。整體式（shì）流（liú）線型機頭，其機頭內流道（dào）由圓（yuán）環形漸變過渡到所要求的形狀（zhuàng），它的製造比分段拚合式困難，在設計時應注意使過渡部（bù）分的截麵由容（róng）易加工的（de）旋轉曲麵或平麵組成（chéng）。在異型材截麵複雜的情況下，要注塑加工出一個整體式的流線型機頭是件很困難的工（gōng）作，為了降低機頭注塑加工難度，采用（yòng）分段（duàn）拚合式流線型機頭。分段拚合式流線型機頭是將機頭體分段以後，利（lì）用逐段局（jú）部加工和拚裝方法製（zhì）造出來的（de），這樣（yàng）雖然能夠降低流道整體 注塑加（jiā）工的難度，但拚合時難免在流道拚接處或多或少地出（chū）現一些不連續光滑的截麵尺寸過渡，因此，塑料熔體在（zài）分段拚合（hé）式流線型（xíng）機頭中的流動條件相對較差，注塑加工成型質量也（yě）比較難於控製。

三、異型材（cái）擠出成型機頭的設計要（yào）點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進行一定的（de）修（xiū）正：從理論上講，異型材口模出（chū）料處的截麵形狀應與異型材所要求的截麵形（xíng）狀保持一致（zhì），但實際上由於塑料（liào）性能、成型壓力、成型溫度、流速分（fèn）布以及離模膨脹和長度收縮等因素影響，塑料熔體從口模中流（liú）出的情況（kuàng）非常複雜，如果僅靠異型材截麵的（de）理論幾何（hé）形（xíng）狀來設計口模截麵，則從口模中擠出的異型材型坯經常會發生很嚴重（chóng）的截麵形狀畸變，當然（rán）也就無法注塑（sù）加工生產出質量合格的（de）塑料製（zhì）件。目前，基本上是依靠經驗對口模成型區的截麵形狀給予一定的修正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成型條件要求嚴格的塑料應盡量控（kòng）製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮（suō）角β取25°至50°.

(3)機頭（tóu）口模的尺寸：機頭口模（mó）的定型段長度L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在設計時。口模徑向（xiàng）尺寸在異型材擠出成型機頭中是（shì）指口模流道的（de）外圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注（zhù）塑加工（gōng）工藝條件波動及塑料本身收縮率偏差和波動的影響，口模徑向尺寸較難確定，因此生產尺（chǐ）寸精度較高的中（zhōng）空異型材是機頭口模設計中的難題（tí），金屬芯線包（bāo）覆一層塑料（liào）做絕緣層和保護層，這在生產（chǎn）中被廣泛應用，一般（bān）需在擠出機上（shàng）用轉角式機頭擠出成型，典型結構常有兩種形式。

一、擠壓（yā）式（shì）包覆機頭

擠（jǐ）壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板進入機（jī）頭體，轉向90°後沿著芯線導向（xiàng）棒（bàng）繼（jì）續流動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴密配合，熔體（tǐ）隻能向口模一方（fāng）流動，在導向棒上匯合成一（yī）封閉料環（huán）後，經口模成型區包覆在芯線（xiàn）上，芯線（xiàn）同時連續（xù）地通過芯線導向棒，因（yīn）此包覆擠出生（shēng）產能連續進行。擠壓式包覆機頭通常用來生產電（diàn）線。一般情況下，定型段長度L為口模出口處直徑D的（de）1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型段的距離M也可取（qǔ）口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至（zhì）1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異型（xíng）材擠出（chū）成型機頭的設計，表示套管式包覆機頭（tóu）結構，與擠壓式包覆機頭（tóu）相似，不同之處在於套管式包覆機頭是將（jiāng）塑料擠成管狀，然後在口模外（wài）靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線（xiàn）上。塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體內，然後（hòu）流向芯線導向棒，這（zhè）時導向棒的作用相當於管材擠出機頭中的芯棒，用以成型管材的內表麵，口模成型管材的外表麵，擠出的（de）塑料管與（yǔ）導向棒同心，塑料（liào）管擠出口模後馬上包覆在芯線上。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因（yīn）而包覆生產也就連續地進行。套管式包覆機頭通常用來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸（cùn）、導向棒頭部尺寸、擠出速度及（jí）芯（xīn）線牽引速度等（děng）變化，口模（mó）定（dìng）型段長度（dù）L,為口模出口處（chù）直徑D的（de）0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大，使（shǐ）電纜表麵出現流痕（hén）而影響表麵質量，產量也會有所降低。