一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的（de）直通式（shì）、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通（tōng）式擠管（guǎn）機頭（tóu）結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡不易消（xiāo）掉，另外還有長度較大、整體結構（gòu）笨重的（de）缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟（ruǎn）硬（yìng）聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳（tàn）酸酯等塑料管材。

管材擠出成（chéng）型機頭注塑加工（gōng）尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生（shēng）一條分流痕跡，適用於擠出成型聚（jù）乙烯、聚丙烯等（děng）塑料管材，以及（jí）對管材尺寸要求較（jiào）高的場合。直（zhí）角式擠管機頭的優點在（zài）於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型（xíng），因此定徑精度高;同時（shí），熔體的流動阻力（lì）較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複（fù）雜，熔體流動阻力也較大（dà），占地相對較少，微孔（kǒng）流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線（xiàn）一致，但（dàn）它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料（liào）熔體通過微孔管上的（de）眾多微孔口進入口（kǒu）模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚（jù）烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製（zhì）。設（shè）計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起（qǐ）壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒（bàng）的間隙下（xià）麵比上（shàng）麵小10% 至（zhì）18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工（gōng）藝參數

(一)口模：口模（mó）是（shì）成型管材外部表麵輪（lún）廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管（guǎn）材的外徑由口模（mó）內徑決定，但由於受離（lí）模膨脹效應及（jí）冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能（néng）根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口（kǒu）模與芯棒間（jiān）的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口（kǒu）模的（de）平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型（xíng）部分，稱定型段，口模定型段的長度對（duì）於管材擠出注（zhù）塑（sù）加工成型質量相（xiàng）當重要，塑料熔體從機（jī）頭的壓縮區進人成型區後，料（liào）流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺（luó）旋運動，其長度（dù）L過長（zhǎng）則會使阻力增加太（tài）大，起不了定用，因此的取（qǔ）催應違當。可以（yǐ）用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒（bàng）是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與（yǔ）分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑（jìng）指定型段的（de）直（zhí）徑，由它決定管材的（de）內（nèi）徑，但由於與口模結構設計同（tóng）樣的（de）原因，即離模膨脹和（hé）冷卻收縮（suō）效應。

(2)定型段、壓縮段和（hé）壓縮（suō）角（jiǎo）：芯棒的（de）長度由定（dìng）型段（duàn）和壓縮段L2兩部分組成，定型（xíng）段與（yǔ）口（kǒu）模中的（de）相應定型段L,共同構成管材的定型區，通（tōng）常芯棒的（de）定型段的長（zhǎng）度可與（yǔ）L,相（xiàng）等或稍長一（yī）些。壓縮段(也（yě）稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之（zhī）前的塑料熔體（tǐ）的分流痕跡被熔合（hé）消掉。

(三)拉伸（shēn）比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出（chū）成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是（shì）指口模和芯棒在定型區的環隙截麵（miàn）積與擠出管材截麵積（jī）之比值，它反映了在牽引力或牽引速（sù）度作（zuò）用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截（jié）麵變形狀況，以（yǐ）及縱（zòng）向取向程度和拉伸強度，它的（de）影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比（bǐ）是指機（jī）頭和（hé）多（duō）孔板相接處（chù）料流（liú）截麵積(通常（cháng）為機頭和多（duō）孔（kǒng）板相（xiàng）接處的流道截麵積)與口模和（hé）芯模在成型區的環形（xíng）間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體（tǐ）的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張（zhāng）角α的大小（xiǎo）選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流（liú）的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小（xiǎo）時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻（yún）加熱，機頭體積也（yě）會增大。分流器的擴張角（jiǎo）α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處（chù）發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與（yǔ）機頭體（tǐ）的同軸度誤差在0.02mm之內，並且（qiě）與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或（huò）稍小於0.1D1，過小（xiǎo）則料（liào）流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支（zhī）架主要用於支承分流（liú）器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成（chéng），對於中小型機頭，可把分流（liú）器與支架做成一整體。支架上的分流肋應（yīng）做成流線型，在滿足強（qiáng）度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進（jìn）料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中（zhōng）型的4根，大（dà）型的6 至8根。