一、擠出成型機（jī）頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出（chū）成型（xíng）機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件（jiàn）的原（yuán）料和要求以及成型工（gōng）藝的特（tè）點，正確地選用和確定機頭的（de）結構形式（shì）。

(2)應能將塑料熔體的旋轉（zhuǎn）運動轉變成直線運動，並產（chǎn）生適當壓力設計機頭時，一方麵（miàn）要使在機筒中受（shòu）螺杆作用呈旋轉（zhuǎn）運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保證能對（duì）熔體產生適當的流動阻（zǔ）力，以便（biàn）螺杆能（néng）對熔體施（shī）加（jiā）適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過（guò）濾板和過濾網，既能將熔體（tǐ）的旋轉運動轉（zhuǎn）換成直線運（yùn）動，也是增（zēng）大熔體（tǐ）流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件（jiàn）。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的（de）流道應呈光滑（huá）的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利（lì）擠出，機頭的內腔應呈光滑的流（liú）線型，表麵（miàn）粗糙度（dù）Ra值應（yīng）小於1.6μm;流道不（bú）能有阻滯的部位。

(4)機頭內（nèi）應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵（miàn）塑件時，塑（sù）料熔體在（zài）進入口模之前必須在機頭中經過（guò）分流（liú），因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會（huì）產（chǎn）生熔接痕（hén），使（shǐ）得定型前的型坯和離開（kāi）口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機（jī）頭中設計一段（duàn）壓縮區域，以增（zēng）大熔體的流動阻力，消掉（diào）熔接痕（hén）。對於板材和片材等塑件，當（dāng）塑（sù）料（liào）熔體通過機頭中間流（liú）道以後，其寬（kuān）度必（bì）須予以擴展（zhǎn），也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密（mì）度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證（zhèng）熔體或（huò）塑件組織密實。

(5)機（jī）頭成型區應有正確的截麵形（xíng）狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效（xiào）應和收縮效應的影響，保證（zhèng）塑件正確的截麵形狀。由於（yú）塑料的物理性能和壓力、溫度等因素（sù）引起的離模膨脹效應(擠（jǐ）出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機（jī）頭的成型區（qū）截麵形狀和（hé）尺寸並非塑件所要求的截麵形狀（zhuàng）和尺寸，即兩者有一定的差異。因（yīn）此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的（de）形（xíng）狀和尺寸補（bǔ）償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製（zhì）口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材（cái）時，常要求對（duì）擠（jǐ）出壓力、擠（jǐ）出速度（dù）、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺（chǐ）寸進行調（diào）節和控製，從而有效地保證塑（sù）件的形（xíng）狀、尺（chǐ）寸、性能（néng）和質量（liàng）。為此，機（jī）頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模（mó）和芯棒的側隙以及擠出成型溫（wēn）度的調（diào）節裝置。

(7)應有足夠的壓（yā）縮比：壓縮比是指流道（dào）型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾（lǜ）板（bǎn）相接處的流道（dào）截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過（guò）程（chéng）中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的（de）壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條（tiáo）件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱（chēng）形狀（zhuàng），便於均勻加（jiā）熱。

(9)合理選（xuǎn）擇材（cái）料：與流（liú）動（dòng）的塑料熔體相（xiàng）接觸的機頭體、口（kǒu）模和芯棒，會產生一定（dìng）程度的摩（mó）擦磨損;有的塑（sù）料在高溫擠出成型過程中還會揮發有（yǒu）害氣體，對機頭體、口（kǒu）模和芯棒等零（líng）部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損（sǔn）。為提高機頭的使（shǐ）用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐（fǔ）蝕（shí）、韌性（xìng）高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的（de）鋼材。口模等主要成型零（líng）件的硬度不（bú）得（dé）低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關（guān）係

擠出成型（xíng）機頭（tóu）注塑模具（jù）設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注（zhù）塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭（tóu）注塑 模具設計角度來看，機頭（tóu）除（chú）按給定塑件形狀尺寸、精度、材（cái）料性能等要求（qiú）設（shè）計外，還（hái）應了解擠出機（jī）的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠（jǐ）出機生產率及端部結（jié）構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是（shì）否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀（guān）質（zhì）量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在（zài）給定轉速下工作（zuò），也即（jí）要求（qiú）擠出機的（de）參數（shù）適應機頭（tóu）的物料（liào）特性（xìng），否則擠出就難以順利進行。由此（cǐ）可見，機頭注塑 模具設計與擠（jǐ）出（chū）機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主（zhǔ）要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機（jī）的規格（gé）和種類很（hěn）多（duō）。如就幹法連續擠出（chū）而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和（hé）臥式（shì）擠出機;按其螺杆數（shù）量分為單螺杆（gǎn）、雙螺杆和多螺杆（gǎn）擠出機;按可否排氣分排氣（qì）式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的（de）是臥式單螺杆非（fēi）排氣式擠出機。我國生產的適用於（yú）加工管、板（bǎn）、膜（mó）、型材（cái）及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主（zhǔ）要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出（chū）機的聯接各種型號（hào）的擠出機安裝機頭部位的結構（gòu）尺寸是各不相同（tóng）的。機頭注塑模具設計應加（jiā）以校核的主要聯接項目包括擠出機法（fǎ）蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓（shuān）長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。