設計冷卻係統

塑料注射模具型腔是由一（yī）個固定的形式（shì）冷卻通（tōng）道冷卻。注塑模具的芯上設有冷卻水孔內，這是由一個在中間水分離器分離。冷卻的冷卻水孔支撐板入水，並上升到核心的上部沿水分離（lí）器板的一側，翻（fān）水分離器和流到另一側，然後回到冷卻水孔支撐板。第二芯冷卻注塑模具是最後從冷卻水排出孔支（zhī）撐板上。

冷卻係統的使用價值

   塑料注射模具的冷卻係統直接影響生產效率和塑件質（zhì）量。冷卻係統的冷卻效果決定了冷卻時間，而注塑模具（jù）冷卻時間占整個注塑周期2/3。一個完整的冷卻係（xì）統可以大大減少冷卻時（shí）間，從而提高注塑模具的生產效率。

冷卻係統布（bù）置

  變形和塑（sù）件內的殘餘熱應力往往是由冷卻不均引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時間，合理的規模和注塑模具冷卻管道布置可使塑料零件可以盡可能均勻（yún）冷卻。塑料注射模具（jù）冷（lěng）卻係統的設計（jì）要保持適當和有效的冷卻（què）模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具製造

  我們的很多注射經驗是藥機（jī），所以耐拉伸是可見的和應該避免的。我們成立了醫療機械外殼和內部（bù）結構，所以我們有很高的（de）抗氧化材料，高精密零（líng）件。我們用（yòng）三維坐標測量儀部分變形。我們還增加了模（mó）具的成型（xíng）時間，混（hún）合（hé）注射成型添加劑。

通常我們把注（zhù）塑模具溫度對塑料的臨界點附近，模具的冷卻（què）時（shí）間是足夠長的時間後再拔一部分緩（huǎn）慢冷卻的空氣。

當然這些是高質量和（hé）準確的。我的重點是讓樹脂注入模具（jù）快速，緩慢冷卻下來的臨界點的所有部分，然後緩慢冷卻至室溫。當然，還有一個辦法是注射模具預熱（rè），然後緩慢冷卻均勻加速，這將是一個資產（chǎn）。

空氣冷卻用注塑模具

 近年來，公司嚐試其他（tā）的（de）想法

通（tōng）過（guò）空氣冷卻開關設置，雖然能（néng）解決問題，但因為隻有（yǒu）注入大量高壓空氣儲（chǔ）罐為了得到好的結果，開發成本太高，不是一個好辦法。

我們沒（méi）有放棄（qì），專業的工（gōng）程師開始了一個新的嚐試，我們分別使用客戶廣泛應用於醫療產品在ABS和尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度的（de）冷水（shuǐ）中浸泡後，使（shǐ）溶液的溫（wēn）度使（shǐ）溫度保持在70'c.

這個臨（lín）界溫度我們設置的最佳冷（lěng）卻指數。把每批一罐冷卻100產品，徹底解決了收縮和翹曲變形引起的熱（rè）。即使含有滑（huá）石粉、玻璃纖維在這種方式也適用（yòng）。

通過100毫米直徑的圓柱殼，一米長的醫療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無論是注入模（mó）具型腔在冰水冷（lěng）卻（què）時（shí）間的材料或產品，我們始終把握臨界點為70度的成功不僅是結果（guǒ），而利潤是保證。關於產（chǎn）品的技術問題，根據產品，模具製造找到解（jiě）決（jué）方案，注塑成型（xíng）。