一、主流道

在壓注模中，有正圓錐形主流道、倒圓錐形主（zhǔ）流道等（děng）形式，其大端與分流道相連，常用於多型（xíng）腔模（mó）具，有時也（yě）設（shè）計成直接（jiē）澆口的形式，用於流動性較差的塑料（liào）的單型腔模具。主流道有6°至10°的錐度，與（yǔ）分流道的連接處應有（yǒu）半徑為3mm以上的圓弧過渡。這種主流道大多用於固定式罐式壓注（zhù）模，與（yǔ）端麵帶楔形槽的壓柱配（pèi）合使用（yòng）。開（kāi）模時，主流道連同加料室中的殘餘（yú）廢料由壓柱帶出再予清理。這種流（liú）道既可用於多型腔模具，又可使其直接與塑件相連用於單型腔模具或同一塑件有幾個澆口的注塑模具。這種主流道尤其適用於以碎布、長（zhǎng）纖維等為填充物的塑（sù）件的成型（xíng）。當主流道同時穿過兩塊以上模板（bǎn）時，設主流道襯套，以避免塑料溢入模板之間。

二、分（fèn）流道壓

注模的分流道為了達到較好的傳熱效果，一般（bān）都比（bǐ）注射模的分流道（dào）淺而寬，但過淺會（huì）使塑料過度受熱而早期硬化，降（jiàng）低了流動性（xìng），增（zēng）加了流動阻（zǔ）力（lì）。常（cháng）用的分（fèn）流道截麵為梯形（xíng），其截麵積為澆口截麵積（jī）的（de）5至10倍，分流道（dào）長度應（yīng）盡可（kě）能短，並盡可能減（jiǎn）少彎（wān）折（shé）以減小注塑（sù）模具壓力損失。

三（sān）、澆口

注塑（sù）模具澆注係統與排氣槽設計，與塑件直接連接的倒（dǎo）錐形主流道為圓形（xíng）澆口，其（qí）尺寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避（bì）免去（qù）除流道廢（fèi）料（liào）時損傷塑件表麵，對一般以木粉（fěn）為填料（liào）的（de）塑（sù）件應將澆口與塑件連接處做成圓弧過渡，流道廢料將在細頸處折（shé）斷，對於以碎布或長纖維為填料的塑件（jiàn），由（yóu）於流動阻力（lì）大，應放大澆口尺寸。同（tóng）時由於填料的連接，在澆口折斷處不但會出現毛（máo）糙的斷麵，而且容易拉傷塑（sù）件表麵。為克服此缺（quē）點，可以在澆口（kǒu）處（chù）的塑件上設一凸台，成型後再去除。一模（mó）多件時（shí），大多數壓注模采用側澆口，用普通熱固性塑料成型中、小型塑件時，澆口尺寸為深0.4至（zhì）1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝擊性（xìng）材料采用較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆（jiāo）口尺（chǐ）寸可以超過以上範圍。

為塑件外表麵不允許有澆口痕（hén）跡時（shí）采用的端麵進料（liào）形式;澆口折斷（duàn）後，斷痕不會伸出表麵，不影響裝配，降低了修澆口的（de）費用;對於用碎布或長纖維填充的塑件，應將側澆口設在附加於側壁的凸台上，以（yǐ）免去（qù）除澆口時損壞塑件表（biǎo）麵。對於寬度大的塑件可以采用（yòng）扇形澆口，當成型帶（dài）孔的塑（sù）件或環狀、管狀塑件時可用環形澆口（kǒu），這些都與注射模（mó）相仿，這裏不再贅述。

四、澆口位（wèi）置的選擇

壓注模澆口位（wèi）置（zhì）和數量的選擇應遵循以下原（yuán）則：澆口位置由塑件形狀決定。由（yóu）於（yú）熱固性塑料（liào）流動性較差，故澆口開（kāi）設位置應有（yǒu）利於流動。一般澆口開設在塑件壁厚處，以減小流動阻力，並有助於補（bǔ）縮。同時應使（shǐ）塑料（liào）在型腔內順序填（tián）充，否則會卷入空氣形成（chéng）塑件缺陷;熱固性塑料在（zài）型腔內的流動距離（lí）應盡可能限製在100mm內，對（duì）大型塑件應多開設幾個澆口以（yǐ）減（jiǎn）小流動距離，這（zhè）時澆口間距應不大（dà）於140mm,否則（zé）在兩股料流匯合處，由於物料硬化（huà）而（ér）不（bú）能牢固地（dì）熔（róng）合;熱固性塑料在流動中會產生填料定向作用（yòng），造成塑件變形、翹曲甚至開裂，特別是長纖維填充的塑件，其定向作用更為嚴重（chóng），故應注意澆口位置。例（lì）如，對於（yú）長條形塑件，當（dāng）澆口開設在長條中點時會引起長條彎（wān）曲，而改在端部（bù）進料較好。圓筒形塑件單（dān）邊進料易引起塑件變形，改為環形澆口較好。此外澆口開設位置應避開塑件的重要表麵，以不影響塑件的使用、外（wài）觀及後加工工作量。

五、排氣槽

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注成型時（shí），塑料進入型腔不但需要排（pái）除型腔內原有的空氣，而且需要（yào）排除由於聚合作用而產生的氣體，因此壓注模設計時應開設排（pái）氣槽。從排（pái）氣（qì）槽（cáo）溢出少量的（de）冷料有助於提高塑件（jiàn）的（de）熔接強度。排氣槽的位置一般需開設在型腔填（tián）充（chōng）處;靠近（jìn）嵌件（jiàn）或（huò）壁厚（hòu）薄處（chù），易形（xíng）成熔接縫，應（yīng）開設排氣（qì）槽;排氣槽（cáo）開在分型麵（miàn）上，以便於注塑模（mó）具加工和清理（lǐ）;也可以利用活（huó）動型芯或推杆間隙排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑（sù）料，以保（bǎo）持排氣通暢（chàng）。