(1)溢（yì）式壓縮模的配（pèi）合形式：溢式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環和配合環，隻是在分型麵水平接觸。為了減少溢料量，接觸麵要光滑平整，為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太（tài）大，一般設計成寬（kuān）度為3~5mm的環形麵（miàn），因此該接（jiē）觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由於溢料麵積小，為（wéi）防止此麵受壓機餘壓作用而導致壓塌、變形或磨損，使（shǐ）取（qǔ）件困難，可在（zài）溢料麵處另外再增加承壓麵，或在型腔周圍距邊緣（yuán）3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式壓（yā）縮模的（de）配合形式（shì）：不溢式壓縮模的（de）加料室是型腔的延續部分，兩者截麵形狀相同，基本上沒（méi）有擠壓（yā）邊，但有引導環、配合環和排（pái）氣溢料槽，配合環的配合精（jīng）度或單邊。它適於成型粉狀和纖維狀塑料，因其流動性（xìng）較差，應在凸模表麵開設（shè）排氣槽。

上述配合形式的缺點是凸模與加料室側壁（bì）的（de）摩擦，使加料室逐漸損傷，造成塑件脫模困（kùn）難，而且塑件（jiàn）外表麵很易擦傷，為此可采用改進（jìn）形式。是將（jiāng）凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料（liào）頂出時的摩擦，同（tóng）時凸模與凹模間形成空間，供排除餘料用，是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形式（shì）;適於（yú）帶斜邊的（de）塑件，當（dāng）成型流動性差的（de）塑料時（shí），在凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半（bàn）溢式壓縮模的配合形式（shì）：這種形式的特（tè）點是帶有水平的擠（jǐ）壓環，同時凸（tū）模與加（jiā）料室間的配合間隙或溢料槽可（kě）以排氣溢料。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的（de）倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模具強度，便於清理廢料（liào）。對於加料室深的凹模，也需設置引導環，加料室深度小於（yú）10mm的凹模可直（zhí）接製出配合環，引（yǐn）導環與（yǔ）配合環的結構與不溢式壓縮模類似（sì）。

一（yī）、加料室尺寸計（jì）算

設計壓縮模加料室時，必須進行高度尺寸計算，以單型腔（qiāng）模具為例，其計算步驟如下。

(一（yī）)計算塑件的體積

簡（jiǎn）單幾何形狀的塑件，可以用一（yī）般幾何（hé）算法（fǎ）計算;複雜的幾何形狀，可分成若幹個規則的幾何形狀分別計算，然後求其總和。

(二)計算加料室的高度

加（jiā）料室斷麵尺寸可根據模具類型確定，不溢式壓縮模的加料室截麵尺寸與（yǔ）型腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加料室由於有擠壓麵，所（suǒ）以加料室截麵尺寸應等於型腔截麵尺寸加上（shàng）擠壓麵（miàn）的尺寸，擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮模（mó）凹模型腔即為加料室，故無需計算。

二、壓縮模脫模（mó）機構

壓縮（suō）模的脫模機構與注射模的脫模機構相（xiàng）似，常見的有推杆脫模機構、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外還有（yǒu）二級脫模機構和上下（xià）模均帶有脫模（mó）裝置的（de）雙脫模機構。

(一)脫（tuō）模機（jī）構與（yǔ）壓機的連接方（fāng）式

注塑模具壓（yā）縮模（mó）脫（tuō）模機構，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠為了設計固定式壓縮模的（de）脫模機構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推出機（jī）構)的連接（jiē）方式。不帶任何脫模裝置的壓機適用於移動式壓縮模，當必須采用固定式壓縮模和機械（xiè）頂出時，可（kě）利用開模動作在模具上（shàng）另加推出機構。多數壓機都（dōu）帶有頂出裝置，壓機的頂出行程（chéng）都是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸的活塞杆即是壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置是其頭部與工作台（tái）表麵相（xiàng）平（píng）齊。壓縮模的脫模機構和壓機的頂杆有下述兩種（zhǒng）連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機（jī）構不直接連接 如果壓機頂杆能伸出工作台麵且有足（zú）夠的高度時，將注塑（sù）模具裝好後直接調節頂杆頂出距離就可以進行操作。當壓機頂杆端部上升的極限位置與工（gōng）作台麵相平齊時，必須在頂（dǐng）杆端部旋（xuán）入一適當長度的尾軸（zhóu）。尾軸的長度等（děng）於塑件推出高度（dù）加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也（yě）可反過來利用螺紋直接與壓縮模推板相（xiàng）連，以上（shàng）兩種結構複位都需要用複位杆。

(2)壓機頂（dǐng）杆與壓縮模脫模機構直接連（lián）接 這種結（jié）構壓機的頂杆不僅（jǐn）能頂出塑件，而且能使模具推出機構複位。這種壓機具有差動活（huó）塞的液（yè）壓頂出缸（gāng）。

(二（èr）)固定式壓縮模脫模機構

固（gù）定式壓縮模的脫模（mó）可分為氣吹脫模和機動脫模，而通常采用的是機動脫模。當（dāng）采用式壓縮模或少數半溢式壓縮模時，如對型腔的黏附力（lì）不大，可采用氣吹脫模。氣吹脫模適用於薄壁殼形塑件，當它（tā）對凸（tū）模包緊力很小或凸（tū）模脫模斜度較大時，開模後（hòu）塑件留在凹（āo）模中，這時壓縮空氣由噴嘴（zuǐ）吹入塑件與模壁之間因收縮而產生的間隙（xì）裏，使塑件升起（qǐ）。矩形（xíng）塑件，其中有一孔，成型後用壓縮空氣吹孔內的溢邊（biān），使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫模機構，機動脫模一般應盡量讓塑件在分型後（hòu）留在壓機（jī）上有頂出裝置的模具一邊，然後采用與注射模（mó）相似的推出機（jī）構將塑（sù）件從模具內推出。有時當塑件在上下模內脫模阻（zǔ）力相差不多且不能準確地判斷塑件是否會留在壓機帶有頂（dǐng）出裝置一邊的注塑模具內時，可采用（yòng）雙脫模機構，但雙脫模機構增（zēng）加了注塑模（mó）具結構（gòu）的複雜性，因此（cǐ），讓塑件準確地留在下模或（huò）上模上是（shì）比較合理的，這時隻需在模具的某一邊設計脫模（mó）機構（gòu），簡化了注塑（sù）模具的結構。為此，在滿足使（shǐ）用要求的前（qián）提下可適（shì）當地改變塑件的（de）結（jié）構特征。例如，為使塑件留（liú）在凹模內，薄壁壓縮件可增加（jiā）凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模斜度，有（yǒu）時甚至將凹模製（zhì）成輕微的反斜度,或在凹模型腔內開設的側（cè）凹模，使塑件留於凹模，開模後塑件由（yóu）凹模內被強製推出，為了使塑件留在凸模上，可以采取（qǔ）與上麵類似做法的（de）相反措施，例（lì）如在凸模上開環（huán）形淺（qiǎn）凹槽，開模後用上頂杆強製將塑件頂落。

(三)半固定式壓縮模脫模機構：半固（gù）定式壓（yā）縮模分型後，塑（sù）件隨可動部分移出模外，然後用手（shǒu）工或簡單工具脫（tuō）模。

(1)帶活動上模的壓（yā）縮模：這類注（zhù）塑模具可將凸模或（huò）模板做成可沿導滑槽抽（chōu）出的形式，故又名抽屜式壓縮模，帶（dài）內螺紋的（de）塑（sù）件分型後留在上（shàng）模螺紋型芯上，然後隨上模一道（dào）抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模（mó）具其上模是固定的，下模可移出。典型的模外脫模（mó）機構，與壓機（jī）工作台等高的鋼製工（gōng）作台（tái）支在（zài）四根立柱上，在鋼板工（gōng）作台上為了（le）適應不同模具寬度，裝有寬度可調節的滑槽,在鋼板工作台正中裝有推出板,推杆和推杆導向板,推杆與注塑模具上的推出（chū）孔相對應，更換模具時則應調換這幾（jǐ）個零件。工作台下方設有推（tuī）出液壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推出高度的絲杠,為（wéi）了使脫模機構上下運動平穩而設有滑動板,該板（bǎn）的導套（tào）在導柱上滑（huá）動，為（wéi）了將注塑模具固定在正確位置上，有定位板和可調（diào）節的定位螺釘（dìng）.開模後將可動下模的凸肩滑入滑（huá）槽內，並推到與定位（wèi）螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件後，將下模重新（xīn）推人壓機的固（gù）定滑槽中進行下一（yī）模壓縮，當下模重量較大時，可（kě）以在工（gōng）作台上（shàng）沿模具拖動（dòng）路徑設滾柱或滾珠，使下（xià）模（mó）拖動輕便（biàn）。

(四)移動式壓縮模脫模機構：移動式壓縮模脫模分為（wéi）撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形（xíng）式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外，在（zài）特別的支架上撞擊，使上（shàng）下模分開，然後用（yòng）手工或簡易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注塑（sù）模具結構簡單，成本（běn）低，有時用幾副模具輪流操作，可提高壓縮成型速（sù）度。但勞動強度大，振動大，而且由於不斷撞擊，易使模具過早地變形磨（mó）損，適用於成型小型塑件。供撞擊的支架有兩種形（xíng）式：一種（zhǒng）是固定式支架，另一種是尺（chǐ）寸可以調節的支架，以適（shì）應（yīng）不同尺寸的注塑模具（jù）。

(2)卸模架卸模：移動式壓縮模可在特製的卸模架上（shàng），利（lì）用壓機壓力進行開模，因此，減輕了勞動強度，提高（gāo）了注塑（sù）模具的使用壽命。對開模力不大（dà）的注塑模具，可采用單向卸模架卸模;對開（kāi）模力大的注（zhù）塑模具，要采用上下（xià）卸模架卸模（mó）。

1)單分型麵卸模架（jià）卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架插入注塑模具相（xiàng）應孔內。在壓機內，當（dāng）壓機的活動橫梁（liáng）壓到上卸模架或下卸模架時，壓機的壓力通過上、下卸模架傳（chuán）遞（dì）給注塑模具，使凸模、凹模分開，同時，下（xià）卸模架推動推杆,由（yóu）推杆推出（chū）塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模（mó）架的推杆插入注（zhù）塑模具的相應孔內，壓機的活動橫梁壓到上卸模架或（huò）下卸模架上，上下卸模架上的（de）長推杆使上凸（tū）模、下凸模、凹模三（sān）者分開。分模後凹模（mó）留在上（shàng）下卸模架的短推杆之間，後麵從凹模中取出塑件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時，先（xiān）將上卸模（mó）架、下卸模架（jià）的推（tuī）杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上卸模架或下（xià）卸模架上，上下卸模架的長推杆首先使下凸模和其他部分分（fèn）開，當 達到一定距離後，再使上凸模、模套和瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹（āo）模內，後麵打開瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模（mó）的手柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為了（le）使移動式或半固定式壓縮模搬運方便，可在注塑模具（jù）的兩側裝上手柄。手柄的形式可根據壓縮模的重量進行選擇，是（shì）用薄鋼板彎製而成的平板式手柄，用於小型模具。棒狀手柄，同（tóng）樣適用於小型模具。環形手柄，適用於較重的大中型矩形模具;適用於較重（chóng）的大（dà）中型圓形模具。如果手（shǒu）柄在下模，高（gāo）度較低，可將手柄上翹20°左（zuǒ）右。