(一（yī）)成型總壓（yā）力的（de）校核

成（chéng）型總壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑件幾何形狀（zhuàng）、水平投影麵積、成型（xíng）工藝等因素有關。

(二（èr）)壓機工（gōng）作台麵有關尺寸的校核（hé）

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，注塑模具設（shè）計時應根據壓機工作台麵規格及結構來確定注（zhù）塑模具相（xiàng）應的尺寸（cùn）。模具寬度應小於壓機立柱或框架之間的距離，使模具能順利地通過其間在工（gōng）作台上安（ān）裝。壓縮注塑模具的外形尺（chǐ）寸不應超過壓機工（gōng）作（zuò）台（tái）麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上下工（gōng）作台都設有T形槽，有的T形槽沿對角線（xiàn）交叉開（kāi）設，有的則平行開設。模具可直接（jiē）用螺釘（dìng）分別固（gù）定在上下工作台（tái）上（shàng），但模具上的固定螺釘孔應與工作台的上下T形槽位置相符合，注塑模具也可用壓板螺釘壓緊固定，這時上模底（dǐ）板與下底板上的（de）尺寸就（jiù）比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的（de）突緣台階即可。

(三)模具推出機構與（yǔ）壓機的關係（xì）

除小型簡易壓（yā）機不設任（rèn）何頂出機構外，上壓（yā）式壓機的頂出機構常見的有手動頂出機構、頂出托（tuō）架和液壓頂出機構三種，現分述如下：

(1)手動（dòng）頂出機構：通過手輪或手柄帶動（dòng）齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂（dǐng）出杆齒條相互齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當（dāng）上工作（zuò）台升到一定高度時，與拉杆調節螺母相接觸，通過兩側的拉杆拖動位於下工作台下方（fāng）的托架（jià），托架托起頂杆頂出塑（sù）料製（zhì）件。

(3)液壓頂出機構：在下工作台正中設有頂出液壓缸，缸內有（yǒu）差動活塞，可（kě）帶動頂杆作往複運動，頂杆的正中可通過螺紋孔或T形槽（cáo）與頂出機構的尾軸相連（lián）接。壓縮注塑模具的推出機構應與壓機頂出機構相適（shì）應，注塑模具所需的推（tuī）出行程（chéng）應（yīng）小於壓機頂出行程。此外模具的推出機構（gòu）與壓機頂出機（jī）構是通過尾杆來連接的，所以尾（wěi）軸的結構必須與壓機和注塑模具的推出機構相適應。

國產壓機的（de）主（zhǔ）要技術規範

壓機按其傳動方式分為機械式壓機（jī）和液壓機，前者常見的有螺旋式（shì）壓機，它通過一根（gēn）垂直安裝（zhuāng）的可升降的旋轉絲杠來推動上壓板（bǎn）作往（wǎng）複運動，為了增大（dà）壓機的壓力，絲杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運動係（xì）通過帶輪、摩擦輪或人力（lì）來拖動。此外，還（hái）有雙曲柄杠杆（gǎn）式壓機等，機械式（shì）壓機的壓力不準確，運動噪（zào）聲大，容易磨損，特別是（shì）用人力驅動的手板壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用。液壓（yā）機按其結構可分為上壓式液壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料製件的（de）多為下（xià）工作台固定不動的上壓式液壓機，因為（wéi）它使用起來比下壓式方便（biàn）。標出了一些（xiē）與安裝注塑模具有關的參（cān）數（shù），各種壓機的技術參數詳見（jiàn）有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，液壓機按動力來源可分為由蓄力站供給壓（yā）力液的液壓機，由於其工（gōng）作液多為油水（shuǐ）混合的乳化油或水，因此又（yòu）稱為水壓機（jī），水壓機本身不帶動力（lì）係統（tǒng），因此結構簡單，價（jià）格便宜，但它必須（xū）配備蓄力係統，該係統供應壓（yā）機兩種壓力水，高壓水用於壓製、分模和（hé）頂出，低壓水用於（yú）快速（sù）合模，除一些老廠繼（jì）續使（shǐ）用著（zhe）各種型號的水壓機外，新建廠或新購置的設（shè）備已很少采用這種（zhǒng）水壓機。目前，大量使用的是（shì）帶有單獨液（yè）壓泵的液壓機，其工作液多為油（yóu），故稱油壓機。油壓機的油壓可以進行調節（jiē），其工作油（yóu）壓多采用30MPa,此外還有（yǒu）16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型（xíng）壓機（jī）皆為國（guó）產油壓機。油壓機多（duō）數具有半自（zì）動或全自動操作係統，對壓縮成（chéng）型時間等可進（jìn）行（háng）自動控製。