一、反應注（zhù）射成型原理及其應用

反應注射成型注塑（sù）模具設計，反應注射成型是一（yī）種利用化學反應來成型塑料製件的新型工藝方法，它（tā）的（de）原理是將兩種（zhǒng）能夠發生化學反應的液態塑料組分進行混合以（yǐ）後注（zhù）入（rù）注塑模具，然後兩種組（zǔ）分在型腔內通過化學（xué）反應固化成（chéng）型為具體有一（yī）定（dìng）形（xíng）狀和尺寸的塑（sù）料（liào）製件。例如，使用反應注射方法成型聚（jù）氨酯（zhǐ）彈性塑料製件時，首先利用注射設備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分從（cóng）儲（chǔ）存容器中送到混合器，在一定的溫度和壓力下使二者相互混合，然後在它們尚（shàng）未發生反應之前用一定的壓力（lì）把（bǎ）它們注射進模具型腔，接著混合後的組（zǔ）分在封閉（bì）的型腔內進行連續化學反應並（bìng）生成一定數量（liàng）的氣（qì）體，在氣體擴散作（zuò）用下逐（zhú）漸固化為表皮（pí）致密內部疏鬆的彈性塑料製件。

由此可知，反應注射成型與普通注射成型具有（yǒu）本質差異。前者使用液態塑（sù）料組分並以很小的注射壓力將它們向模內（nèi）注（zhù）射（shè），因此流動（dòng）性較好（hǎo），並能成型壁（bì）厚極薄的塑料製件;而後者卻要在高溫高壓條件下把具有一定黏度的塑（sù）料熔體注入型腔，故其成型難（nán）度要比前者大得多，成型性能和製件（jiàn）的複雜程度也將受到多方麵限製。目前，反應注射主要用於成型聚氨酯（zhǐ）、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應（yīng）用很多（duō），其大製件已達85kg.近期，國外新開發了一些（xiē）可以用於反應（yīng）注（zhù）射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料製件（jiàn）可用作汽車（chē）內部的承載零件（jiàn），或用作家（jiā）用電器（qì）及其他工（gōng）業產品（pǐn）的承載零件。

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型聚（jù）氨酯，可（kě）以生產出各種低密度硬塑料製件、高密度硬（yìng）塑料製件，以（yǐ）及各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料製件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光板、卡車車身、冷藏車的夾心板;在電器儀表行業（yè），它們可用作電視機、收錄機和各種控製殼;在民用和建築方麵，它們可被製成家具、仿木製品、保溫箱，以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料（liào）等。利用反應注（zhù）射，還能成型用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀（yí）表麵板等。

二、反應注射成型設備

反應注射成型的設備類型很多。根據反應注射的工（gōng）作原理，其設備需要由下（xià）麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容器為壓力容器，除用來儲存注射所用的液態組分之外，還能承受一定的（de）壓力。這（zhè）種壓力是向液態組分施加的，其目的是保證液壓泵能夠對其（qí）抽吸的組分（fèn）進行穩定（dìng）計量。儲（chǔ）存容器上一般都要配備黏度和溫度控（kòng）製器，此外，內部（bù）還裝有混合裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了保（bǎo）證（zhèng）液態組分在注射成型過程中具（jù）有良好的流動（dòng）性和（hé）均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來（lái）抽吸液態（tài）組分並負責把它們送往混合器。為（wéi）了保證計量的準（zhǔn）確性，經（jīng）過它的液態組分的黏度、溫度和密度（dù）均要穩定在一定範圍內。

(3)混合器液壓係統：混（hún）合器液壓係統用來控製混合器內混合閥芯和活（huó）塞（sāi）的運動，其目的（de）是能使混合器按比例將兩種不同液態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混（hún）合（hé）器與注塑模具相連，在注射時將（jiāng）兩種流經混合器內部的液態組分按比例進（jìn）行混合後注入注塑模具。在向模具（jù）注射液態組分之前，通過混合（hé）閥芯（xīn）鎖閉混（hún）合器與噴嘴（zuǐ）之間的通道，使兩種組分各自沿著通往（wǎng）儲存（cún）容器的管路進行循環流動，以便在注射時能對（duì）組（zǔ）分的溫度進行控製。

三、反應（yīng）注射成型模具

反應注射成型注塑模具設（shè）計，僅從原理上看，反（fǎn）應注（zhù）射工藝似乎不（bú）太（tài）複雜，然（rán）而，實際工藝操作卻需要有許多電子和液壓控製信號及控製動作，隻有這樣，設備才能將一定溫度和一定數量的液態組分注入模具，同時也就要求注塑（sù）模具必須具有良好的結構來保證液態（tài）組分（fèn）順利充模。良好的注塑模具結構應能（néng）滿足下列要求。

(1)反應注射使（shǐ）用的注射（shè）速度很快，即使對於汽車保險杠一類的大型塑件，注射時間也隻（zhī）不過一秒鍾左右（yòu），所以，注塑模具結構必須滿（mǎn）足注射速度要求。

(2)注塑模具內的澆注係統應能保證液態組分處於層流狀態。

(3)注塑模具應當（dāng）具有良好的排氣結構。

(4)設置分型麵時，應注意利用其間隙排氣（qì），如果不能（néng）利用分型麵間隙排氣，則（zé）熔（róng）體很容易出現夾氣現象（xiàng），並有可能導（dǎo）致塑件報廢（fèi）。

(5)溫度控製係統應能保證（zhèng）模溫滿足工藝要求，即在組分的反應過程中應能對注塑模具加熱，而在反應之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度要合理，既要滿足塑件表麵質量，又要（yào）保證塑件容易脫模。