一、雙色注（zhù）射成型

雙色注射成型的設備有兩種形式（shì），一種形式是兩個注射係統（tǒng）和兩副相同模具（jù）共用一個（gè）合（hé）模係統。模具固定（dìng）在一個模具回轉（zhuǎn）板上，當其中一個注射（shè）係統向模內注入（rù）一定量（liàng）的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將（jiāng）該模（mó）具送到另外一個（gè）注射係統的工作位（wèi）置上，這個係統馬上向模（mó）內注入B種塑料，直到充滿型腔為止，然後塑料經過保壓（yā）和冷（lěng）卻定型後脫（tuō）模（mó）。用這種形式可以生（shēng）產分色（sè）明顯的混合塑料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，另一種形式是（shì）兩個注射係統共用一個噴嘴（zuǐ）。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一個注射係統通過噴嘴注射入一定量的塑料熔體後，與該注射係統相連通的啟閉（bì）閥關閉，與另（lìng）一個注射係（xì）統相連的啟閉（bì）閥打開，該注射係統中的另一種顏色的（de）塑料熔體通過同一個噴嘴注射入同一副模具型腔中直至（zhì）充滿、冷卻定（dìng）型後就得到了雙色注（zhù）塑（sù）混合的（de）塑件。實際上，注射工藝製訂好後，調整（zhěng）啟閉閥開合及換向（xiàng）的時間（jiān），就可（kě）生產出各種混合花紋的塑（sù）料製件。

二、雙層注射成型

雙層（céng）注射成型的（de）原理（lǐ）。注射係統是由兩個互相垂直安裝的（de）螺杆A和螺杆 B組成，兩螺（luó）杆的端部是一個（gè）交叉分配的交叉（chā）噴嘴注射時，先一（yī）個螺杆將一種塑料注當注入模具型腔的塑料與型腔表壁接觸的部分開始固化，而內部仍處（chù）於熔融射入模具型腔，狀態時，另一個螺杆將二（èr）種塑料注入型腔，後（hòu）注入的（de）塑料不斷地把前一種塑料朝著模具成型表壁推壓，而其本（běn）身占據模具型腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得到先注入（rù）的塑料形成（chéng）外層、晚注入的塑料形（xíng）成（chéng）內層的包複覆料製件。

雙色注塑共注（zhù）射成型（xíng）工藝方法，雙層注射成型可使用新舊不同（tóng）的同一種塑（sù）料成（chéng）型（xíng）具有新塑（sù）料性能的塑件。通常塑件內部為舊料，外表為新料，且保證有一定的厚度，這樣，塑件的衝擊強度和彎（wān）曲強度幾乎與全部用新料成型的塑件相同。此（cǐ）外，也可采用不同顏色或不同性能（néng）品種的塑料相組合，而獲得具（jù）有某些優（yōu）點（diǎn）的塑料製件。雙層注射方法是為了能（néng）夠封閉電磁（cí）波的導電塑料（liào）製件而開發的，這種塑料製件（jiàn）外（wài）層采用普通塑料，起封閉電磁波作用;內層采用導電塑料，起導電作用。但是，雙層注射成型方法問世後，馬上受到汽車（chē）工業（yè）重視，這（zhè）是因為它（tā）可以被用來成型汽車中各種帶有軟麵的裝飾品以及緩衝器等外部零件。近年來，在對雙層和 雙色（sè）注塑（sù）注射成型塑件的品種和數量需求不斷增加的基礎上（shàng），又出現了三色甚至多（duō）色花紋等新的雙色（sè）注塑共注射成（chéng）型工藝。

雙（shuāng）色注塑共注射成型工藝方法，采用共（gòng）注射成型方法（fǎ）生產（chǎn）塑料製件時（shí），關鍵是注射量、注射速度和模具溫度。改變注射量和模具溫度可使塑件各種原料的（de）混合（hé）程度和各層的厚度（dù）發生（shēng）變化，而注射速度合適與否，會直接影響到熔體在流動（dòng）過程中（zhōng）是（shì）否會（huì）發生紊流或引起塑件外層破裂等問題，具體的 雙色注（zhù）塑（sù）工藝參數應在實（shí）踐的（de）過程中在進行反複調試基礎上建立起來。另外，雙色注塑共注射成型的塑化和噴嘴係（xì）統結構都比較複雜，設備及模具費用也比較（jiào）昂貴。