1.精（jīng）密模具應有較高的設計精度

精密模具注射成型對注射模（mó）的設計要（yào）求，精（jīng）密模具精度雖然與加工和裝配技術密切（qiē）相關，但若在（zài）設計時沒有提出恰當的技術需求，或者精密模具結構設（shè）計得不合理，那麽無論加工和裝配技術多麽高，精密模具精度仍然不能得到可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問題（tí）影響精度，需要注意下麵幾點：

(1)塑（sù）件（jiàn）的設計精度和技術（shù）要求應與精密注射成型精度相（xiàng）適應欲要使精密模具保證塑件精（jīng）度，首先（xiān）要求型腔精度和分型麵精（jīng）度必須（xū）與塑件精度相適應。一般來講，精密注射型腔的尺（chǐ）寸公差應小於塑件公差的三分之一，並需要根據塑件的實際情況具體確定。例如，對於小（xiǎo）型精密注射塑件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公（gōng）差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時（shí），型腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精（jīng）度指分型（xíng）麵的平行度，它主要（yào）用來保證型腔精度。對（duì）於小型精密（mì）注射模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模的設（shè）計要求，精密模具中的結構零（líng）部件雖然不（bú）會直接參與注射成型，但是卻能影響型腔精度，並進而影響精密模具注射成型精度。因此，無論是設計普通注射模，或者是（shì）設計精密注射模，均應對它們的結構零部件（jiàn）提出恰當合理的精度（dù）要求或其他技術（shù）要求。表6-4是由日本推薦的普（pǔ）通注射模結（jié）構零（líng）部件精度與技術（shù）要求。若（ruò）要用於精密模具注射模，表中有關的公差數值應縮（suō）小一（yī）半以上。

(2)確（què）保動、定模的對合精度普通注射模主要依靠導柱導向機構（gòu）保（bǎo）證其對（duì）合精度，商，由於導柱與導向孔的何院配合（hé）性質，兩者之同人靠導導向機構保證合有上的安限精廢，導致動模和定模兩（liǎng）部分大（dà）攻小在有一定（dìng）同家。除（chú）此之外，在高溫注射（shè）條件下，動、定模板（bǎn）的熱膨脹有時也會使二者之間發生錯移，精度（dù）發生變化。很，在，的也金使二者之同發（fā）生銷移，能（néng）想方設法確保（bǎo）動模和定模的對合精度。鑒此，可以考值（zhí）減少動，定模之同（tóng）發生精配合使用。

(3)精密模具結構應有足夠的（de）結構（gòu）剛度 一般來說，精密注射模具必須具有足（zú）夠的結構剛度，否則，它們在注射壓（yā）力或合模力作用下（xià）將會（huì）發生較大的性變形，從而引起精密模具精度發生變化，並因此影響塑件精度。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺寸（cùn）及模具（jù）材料（liào）來保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往（wǎng）還（hái）與緊固（gù）鑲件所（suǒ）用的模框有（yǒu）關。盡量采用不通孔式整（zhěng）體鑲拚的形式，這種形（xíng）式的結構剛度較好。無論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用合金結（jié）構鋼製造，並且還需要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部（bù）件的運動應當準確 在精密注射模中，如果活動零部件運動（dòng）不準確（què），即每次運動之後不能準確地返回到原來的（de）位置（zhì），那麽無論模具零件的加工精度有多（duō）高、精密模具本身的結（jié）構精度以及塑件的精度都會因此而（ér）出現很大波動（dòng）。為了解決這一問題，需要采用一些比（bǐ）較特殊的運動定位結構，側（cè）向型芯上加設一段錐麵之後，便能在合模過程中保證側向型芯準確地回（huí）複到原來（lái）位置。

2.澆注（zhù）係統（tǒng）與控溫係統的設計要求

精密模具注射成型（xíng）對注射模的設計要求，設計精密（mì）注射模時，如果精密模具結構或溫度控製係統設（shè）計不當，容（róng）易使塑件出現收縮（suō）率不均勻的現象，這種現象對塑件的精度以及塑件精度的穩定性均會產生不良影響。為了避免出（chū）現這類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料流保持（chí）平衡 在（zài）多型腔注射模中，如果流經澆注係統的塑料熔（róng）體不能同時到達和充滿型腔，即采用了非平衡式澆注係統（tǒng），則熔體在各（gè）個型腔中所受（shòu）到的（de）壓力將不同，於是在同模各腔中成型出的塑件之間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔精密注射模的澆注係統應該采用平衡式（shì）布置。

精密模具注射成型對注射模的設計要求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡性（xìng），而且還與精（jīng）密模具溫（wēn）度場的熱平衡有很大（dà）關係。很明（míng）顯，如果精密模具的溫度場不能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就（jiù）無法保持均勻和穩定，所以精密注射也就無從談起（qǐ）。實踐證明，為了保證溫度場的熱平衡（héng）以及澆注係統的料流平（píng）衡，設計多型腔精密注射模時，型腔數量盡量不要超（chāo）過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的（de）溫度進（jìn）行單獨調節 使用多型腔進行（háng）精密模具注射成（chéng）型（xíng）時，東莞市馬馳科精密模具加（jiā）工廠（chǎng）為了能使各個型腔（qiāng）的溫度保持（chí）一致，盡（jìn）量防（fáng）止因型腔的溫差引起塑件收縮率之間出現差異。精密模具（jù）中的控溫係統（tǒng）能對各個（gè）型腔單獨調節，即（jí）對（duì）每個型腔單獨設（shè）置冷卻水道，並且還應在各個型腔的冷（lěng）卻水道出口處設置流量控製裝置（zhì），以便能使各個水道的流量保持一致。一般來講，精密注射（shè）模中的冷卻水溫調節精度應能達（dá）到±0.5℃,入水口和出水口（kǒu）的（de）溫差應控製在2°以內。另外，在精密注射模中，分別設立凸模和凹模的冷卻水道，否則塑件各處的收縮率可能會出現較大的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫模（mó）推出機構的設計要求精（jīng）密模具注（zhù）射塑件尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時產生變形，這種變形必然造成塑件精度（dù）下降。為了避免塑件出現脫模變形，應（yīng）注意以（yǐ）下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫模，這樣做有利於防（fáng）止塑件發生脫模變形。但如果無法使用推（tuī）件板脫模，則必須考慮采用其他合適的脫模推出機（jī）構。例如，對於帶有（yǒu）薄（báo）肋的矩形塑件，為了（le）能使塑件順利脫模並防止變形，可在（zài）肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬度很小的矩形推杆（gǎn），同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具注射塑件的脫模斜度一般都（dōu）比較小，不大容（róng）易脫模，為了減少脫模阻力，防止塑件在脫（tuō）模過程中變形，必（bì）須對脫模部位的加工方法提出恰當的技（jì）術要求，適（shì）當降低塑件包絡部分的成型零件的表麵粗糙度值，對精密模具零件進行鏡麵拋光，並且拋光（guāng）方向要與（yǔ）脫模方向一致。