(1)從模具加工精度方麵考（kǎo）慮：由於注（zhù）射塑件必須在型腔內成型，因此，它（tā）們的精度無（wú）論如何也不會（huì）超過（guò）型腔的精度。就目前精（jīng）密模具製造技（jì）術而言（yán），型腔大部分采用銑削（xuē）、磨削或電加工方法製造，這些加（jiā）工方法可以（yǐ）達到的高（gāo）精度和實用的經濟精度列於表.從（cóng）該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑（sù）件形狀的原因，型腔（qiāng）形狀一般都很複雜，若要對其整體（tǐ）磨削，往往是一（yī）項十分（fèn）困難或難以做到（dào）的工（gōng）作。經常把型腔設計成鑲（xiāng）拚結構，以便對各（gè）個鑲件進行磨削。但也正是由（yóu）於為了解決（jué）這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必（bì）須采用配合尺（chǐ）寸，由於目前能夠使用的（de）配合公差等級（jí）高為IT5,所以，確（què）定（dìng）精密（mì）模具注（zhù）射塑件的精度時，一般（bān）都不要（yào）使模具的公差等級因（yīn）塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品（pǐn）種兩（liǎng）方麵的因（yīn）素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由（yóu）日本塑料工業技術研（yán）究會提出（chū）的。極限是指采用單型腔模具結構時，注（zhù）射（shè）塑件所能達到的公（gōng）差（chà）數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用（yòng）極限是指采用四腔以下（xià）的精密模具結構時，注（zhù）射塑件所能達到（dào）的（de）公差數（shù）值。

(3)從塑料的工（gōng）藝（yì）特性方麵考慮：如果需（xū）要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數（shù）值，對於（yú）精密注（zhù）射要求來（lái）講（jiǎng），顯得（dé）偏低（dī）一（yī）些。有關精密注射塑（sù）件的精度要求，還有其他一些標準，特別（bié）是日本在這方（fāng）麵做了較多工作。就（jiù）目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已（yǐ）頒（bān）布的塑料模（mó）塑件尺寸公（gōng）差的標準中的MT2級（jí）。從精密模具注射成（chéng）型的（de）概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公（gōng）差數值，並不是所有的塑（sù）料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型（xíng）時流動性和成型性能將會具有很大差異（yì），即使對於組分和配比完（wán）全相同的塑料，由於生產廠（chǎng）家、出廠時間和環（huán）境條件（jiàn）等（děng）因素（sù）影響，用它們注射出來的塑件之間也還（hái）會存在（zài）一個（gè）形狀及尺寸是（shì）否穩定（dìng）的問題。因此，欲要將某種塑料進行（háng）精密注（zhù）射，除了要（yào）求它（tā）們必須具有（yǒu）良好的（de）流（liú）動性能和成型性（xìng）能之外，還要求用它們成（chéng）型出的塑件具有穩定性（xìng）。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料（liào）的狀態和品級進行嚴格選擇（zé）。就目前情（qíng）況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及（jí）其增強（qiáng）型、聚甲醛以及ABS和PBT等（děng）。

一、精密注射成（chéng）型的（de）工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注（zhù）射壓（yā）力高、注射速度（dù）快和溫度控製必須準確（què）。

1.注射壓力高

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，普通注射所用（yòng）的注射（shè）壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一（yī）些,采（cǎi）取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑（sù）料熔體的體積壓縮量，使其密（mì）度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的（de）波動數值（zhí）。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力（lì）成型壁厚（hòu）為3mm的塑（sù）件時，塑件的收（shōu）縮率接近2.5%;當濕度和塑（sù）件條件不變時，將（jiāng）注射壓力（lì）提高到392MPa時，塑件的收縮（suō）率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力（lì）可以使成型允許使用（yòng）的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對（duì）聚碳酸酯，在77MPa的注（zhù）射壓力時（shí），可成型的（de）塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助（zhù）於（yú）充分發揮注射速度（dù）的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的（de）注射速度，而較快的注射速度又必（bì）須靠較高的注射壓力（lì）來保（bǎo）證。

2.注射速度（dù）快

注射成型時，如果采用較快的（de）注射速度，不僅能夠成型形狀比較（jiào）複雜的塑件，而且還（hái）能減小塑（sù）件的尺寸（cùn）公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫（wēn）度控製必須準確

精密模具注射（shè）成（chéng）型（xíng）的工藝（yì）特（tè）點，溫度對（duì）塑件成型質量影響很大（dà），對於精密（mì）模具注射，不僅存在溫度的（de）高低問題，而且還存在溫度控製精度（dù）的問題。很顯然，在精密模具注射（shè）成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證（zhèng）塑件的精度。從這（zhè）個角度來講，采用精密模具（jù）注射成型時，不論（lùn）對（duì）於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必（bì）須嚴加控製它們的溫度範圍（wéi）。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴（zuǐ）處溫度采用PID控製器（qì），溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴（pēn）嘴升溫時的（de）超調量可達25~30℃,螺（luó）杆計量時引起（qǐ）的溫度波動可達（dá）4℃以上。進行精密注（zhù）射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格（gé）控製（zhì）料筒、噴嘴和精（jīng）密模具的（de）溫度之外，還要注意脫模後周（zhōu）圍環（huán）境溫度對塑件精（jīng）度的影響。

二、精（jīng）密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們（men）一般都需要在專門（mén）的精密注射機上進行。下麵簡單介紹一些有關精（jīng）密模具注射機（jī）的特（tè）征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的注（zhù）射（shè）功率，這樣做（zuò）除了可以滿足（zú）注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高（gāo）精密注射機的控製係統一般（bān）都具有很高的控製精度，這一點是精密模（mó）具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型（xíng）對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射（shè）工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密模具（jù）注射成型精度（dù）因工藝（yì）參數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保（bǎo）壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝（yì）參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴（pēn）嘴溫度則采（cǎi）用PID控製器。

(2)注（zhù）射機對其合模係統的合模力大小必須能（néng）夠準確控製，否則（zé），過大或（huò）過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合（hé）模（mó）力過大時，精密注（zhù）射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的（de）塑化能力，並且還要保證物料能（néng）夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係（xì）統還應能夠對螺杆進行無級（jí）調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液（yè）壓回路中（zhōng）的（de）工作油溫進行準確控（kòng）製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並（bìng）進一步導致注射工藝參數變動，從（cóng）而使塑件失去應有的精（jīng）度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節（jiē）的情（qíng）況（kuàng）下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓（yā）升（shēng）高0.19MPa,保壓（yā）壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導（dǎo）致精密模具注射成型尺寸（cùn）偏差（chà）增（zēng）大（dà）。為此，精密模具注射機一（yī）般都對其液壓油進行（háng）加熱和冷（lěng）卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精（jīng）密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射（shè）經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很（hěn）快的反應速度，以滿足（zú）高速成型對（duì）液壓係統的工藝（yì）要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響（xiǎng）應快的液壓元件外，還可以采用（yòng）插裝比例技術，或在設計時縮短控（kòng）製元件到執行元件之間（jiān）的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝（zhuāng）蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到（dào）吸（xī）振和穩定（dìng）壓力以及節能等作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進（jìn）一步促（cù）使注射（shè）機實現穩定、靈敏和 準確的（de）工作。

4.合模係統要有足（zú）夠的剛性

精密模（mó）具注射成型的工藝特（tè）點，精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成（chéng）型精度將會因為合模係統（tǒng）的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零（líng）部件時，都必（bì）須圍（wéi）繞著剛性這一問題進行設（shè）計（jì）和（hé）選材。