一.使（shǐ）用性能（néng）要求模具零（líng）部件的（de）功能不同，對材料（liào）的（de）使用性能要（yào）求也不同。

1.成型零部（bù）件成（chéng）型零部件一般都要在一定溫度和（hé）一定壓力條件下工作，並（bìng）且與熔融塑料（liào）直接（jiē）接觸，它們對材料的使用性能要求如下（xià）：

(1)良好的（de）力學性能（néng）。采用良好力學性能材料製造的成型零部件（jiàn），模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度（dù）在（zài）各種應力和（hé）塑料的摩擦作（zuò）用（yòng）下都可以得到保證，從（cóng）而可以避（bì）免或延緩各種失效形式的發生。其中，對於比（bǐ）較細（xì）小的型芯或鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流動衝（chōng）擊的彎矩作用，應該特別注意（yì）它們的強度和韌性。另外，在成型增強塑料（liào）時，應（yīng）盡址選釋耐磨性較好的材料製（zhì）造成型零部件，或進（jìn）行特殊處理以良好（hǎo）的耐腐蝕性（xìng）能。成（chéng）型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一（yī）些阻燃型利難燃型塑料注射模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產品（pǐn）塑料（liào）熔體經常會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表麵（miàn）磨損（sǔn）。因此，成型上述塑料製件時，為（wéi）了提高注（zhù）塑模具的使用（yòng）壽命，除了（le）對型腔表（biǎo）壁進（jìn）這些氣體除了危害成（chéng）型零（líng）部件表壁之外還會行鍍鉻（gè）等（děng）防腐蝕表麵處理外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新型（xíng）耐腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。塑料製件在其成型過程中，一般都要經過高溫流動充模和（hé）固化後冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工作過（guò）程（chéng）中除需要長期受（shòu）熱外，工作溫度還會呈（chéng）現周期（qī）性變（biàn）化，因此，成型零部（bù）件應具體良（liáng）好的耐（nài）熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的（de）熱膨脹係數。如（rú）果模具材料的（de）熱（rè）膨脹係數（shù）比較大，則常溫下加工出來的模具型腔和型芯（xīn）在工作過程中將會發生一定程度的尺寸和形狀（zhuàng）變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱膨脹，但是對於精度要（yào）求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型（xíng）腔中經常還會設置一（yī）些活動型芯和活動成型鑲塊，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠為了防止溢料，這類（lèi）零件的運動間隙一般（bān）很（hěn）小，如果這種零件材料（liào）的熱膨脹係數較大，則工作過程中往往會因脹大而使運動間隙減小甚至消失，出現（xiàn）所（suǒ）謂零件熱咬合現象，導致活動型（xíng）芯和（hé）活動成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注係統零部件澆注係統零部件包括（kuò）澆口套、流道板、拉料杆等，它們對模具材料的使用性能要（yào）求與成型零部件相似。

3.注塑模具材（cái）料及其選用，推（tuī）出機構和側向抽（chōu）芯機（jī）構（gòu）,推出機構和側向抽芯機構中的（de）零部件在工作過程中大多數具有運動性質，並承受推出力或脫模力，因此，要求（qiú）使用的材料必須具有良好（hǎo）的力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨（mó）性等。另（lìng）外，這（zhè）些機構中一些與塑料直接接觸的零（líng）件（jiàn）或（huò）零件部（bù）位受熱後會產生（shēng）膨脹或類（lèi）似於活動型芯發生熱咬合現象，所以，這（zhè）類零（líng）件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零（líng）部件：導（dǎo）向機構零部件包括導柱、導套和錐麵定位機構等（děng），它（tā）們在開合模過（guò）程（chéng）中承受摩擦磨損，其（qí）中，導柱有時還會受到塑（sù）料成型引發的側向壓（yā）力。因此，導向機構零部件的材料選擇應注意材料（liào）的（de）強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中（zhōng）的各種固定板、支承（chéng）板、墊塊、座板等，這類零部件（jiàn）是模具中承力的零件，注塑模具（jù）整體（tǐ）結構的（de）強度和剛度均需要由它們保證。因此（cǐ），設計這類零部件時，要求選用的材料必（bì）須具有足夠的力學強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的切削（xuē）加工性（xìng）能：注塑模具材料及其選用，切削加工（gōng）是塑料（liào）模具零部件加工的主（zhǔ）要方（fāng）法，模具材料具有（yǒu）良好的切（qiē）削加工性能是保證（zhèng）注塑模具加工（gōng）質量的基（jī）礎。因此，模具零部件，尤（yóu）其是（shì）成型（xíng）零部件，要求所用（yòng）的材（cái）料在切削加工時的硬度不超過32HRC,既保證被加工的（de）注塑模具（jù）零件具有較（jiào）低的表麵粗糙度值，同時（shí），也使切削用的刀具具有較（jiào）長的使用壽命。近年來開（kāi）發出的預硬鋼是一種塑料模具用的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良（liáng）好（hǎo）。

(2)良好（hǎo）的電加工性能（néng）：電火花、線（xiàn）切割是兩種比較（jiào）常（cháng）用的模具型腔和（hé）型芯的電加工（gōng）方法，可以用來製（zhì）造各種幾何形狀（zhuàng）比較複雜的成（chéng）型零件（jiàn）。所謂良好的電加（jiā）工性能，是指在正常的電加工條件下，材料表麵不產生或僅僅產生很薄的（de）硬化層。因此，當成型零件準備（bèi）采用工（gōng）序，又能夠（gòu）保（bǎo）證模具型（xíng）腔（qiāng）的加工精度不（bú）受因電（diàn）加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的（de）多型腔模具，可以采用塑性（xìng）加工方法成形模具的凹模或凸模，此時（shí），凹模或凸模應選用塑性加工性能較好的材料（liào）。

(3)較好的塑性加工的性能（néng）：該方而模具（jù）的材（cái）構 135HBW,延伸率大於（yú）35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處理。變形等，這些性能對於注塑模具（jù）零件的力學性能、模具零件對熱（rè）處理性能的要求包括淬透性、淬硬性（xìng）、模具的壽命。

(4)良（liáng）好的熱處理性能生英彩形等，這些性信對於供具件。無此，根據所擇材料的不同的模具（jù）設計的一項重要內容（róng）。為了提高模具成型零件表（biǎo）壁（bì）的耐磨性或對（duì）型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性（xìng）能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而提高注塑模（mó）具（jù）的（de）壽命，對模（mó）具型腔和型芯表壁進行滲鉻、麵處理，可以提高模具（jù）成型部分表（biǎo）壁的耐磨（mó）性，從而（ér）提高注（zhù）塑模具的使（shǐ）用壽命。選（xuǎn）用的（de）表麵處理所（suǒ）用的介質在化學（xué）成分方麵應（yīng）與成型零部件材料具有良好的親（qīn）和性，以使它們具有良好的表麵處理性能。

(6)良好（hǎo）的表（biǎo）麵拋光性（xìng）能：對型腔表麵（miàn）進行（háng）拋（pāo）光主要是（shì）為了降低塑料（liào）件的表麵粗糙度值或保證塑料件的表麵光（guāng）洋。對於某些表麵質量要求較高的或（huò）者（zhě）具有光學性能要求的塑料製件，常常要求（qiú）對其使用的型腔表壁在淬硬的情況下進（jìn）行鏡麵拋光。

(7)焊接（jiē）修補性能：塑料模具經常要在試模之後才能投入正（zhèng）常使用。在調試的過（guò）程中，有時要對模具型腔進行局部的焊接修補並再進行精修。因此，在選擇成型零件材料時，應考慮所選用的材料（liào）是否能夠進（jìn）行焊接修補。另外，注塑模具經過長期使用後也需要對模具的磨損部分（fèn）進行焊接修補。

綜上（shàng）所述，注塑模具材料及其選用，注射模對注塑模具（jù）材（cái）料的要求是多方麵的，通常很難使某種材料同時