一般情況下，在（zài）注（zhù）塑模具設計之前，企業的生產部門要下（xià）達模具設計的任務（wù）書，模具設計人員必須首先了（le）解和熟悉任務書的內容及具體要求。分析產品的結構（gòu）工藝性、技術要求的合（hé）理料原（yuán）材料選用的合適（shì）性、采用注射成型的可行性，進而（ér）針對產品的複雜性（xìng）考慮模（mó）具（jù）設計時必須采取的對策。在此基礎上，注塑模具設計者才（cái）能開始設計（jì）模具。塑料產品及成型工（gōng）藝分析是塑料模具設計的基（jī）礎，隻有充分了解（jiě）和熟（shú）悉（xī）塑料（liào）產（chǎn）品結（jié）構特技術要求和成型工藝要求，才能設計出適合於該產（chǎn）品（pǐn）成型的高質量塑料模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技術要求分（fèn）析包括以下幾（jǐ）個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細（xì）了解塑件產品的幾何形狀、產品的大小與壁厚、產品的複雜程度、主要的尺寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產品所用的塑料原材料（liào）的牌號、生產廠家、顏色、收（shōu）縮率，確認（rèn）該產品所使用原材料的（de）合適性。了解塑料產（chǎn）品的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合（hé）和使用要求、各部分的作用等。(4)了解產品的其他技術要（yào）求，包括允許變形的範圍（wéi）等（děng）。

2.塑件成型的工藝分析（xī）

在審讀塑料模具設計任（rèn）務（wù）書即（jí）熟悉產品圖和相（xiàng）關技術要求以後，注塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射（shè）成型的（de）可行性：從結構設計方麵考慮，分析產（chǎn）品是否適（shì）合於用（yòng）注射的（de）方法成型，如不適合，就要求塑件產品的設計師更（gèng）改產品（pǐn）圖樣。從尺寸公（gōng）差精度方麵考（kǎo）慮（lǜ），采用注射成型方法能否達到，如達不到，則要求修改公（gōng）差。

(2)注射成型可能會產生的缺陷：在（zài）注射成型的（de）過程中，考慮可能會產生的缺陷和避免產生缺陷的辦法與措施。例如塑件成型後是否會產生收縮凹陷痕（hén）跡，是否會（huì）產生翹曲變形，是否會產生充（chōng）填不滿的情況，塑料件的端麵和外（wài）表麵是否允許有（yǒu）進料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具設計和成型（xíng）工藝（yì）的製訂時一一得到解決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據塑料產品的特點，設計人員要能（néng）夠預判注塑模（mó）具設計過程中的難點和複雜性，並且要研（yán）究出解決（jué）這些問題的（de）辦（bàn）法。例如采用何種澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何（hé）種鑲拚方法和加（jiā）工方法;塑料件側麵的凹凸和側孔的（de）複雜程（chéng）度及采用何種合適的側向抽（chōu）芯機構進行側向抽芯;采用何種推出機構進行脫模（mó），如果采（cǎi）用推杆，推杆位置應該選擇在什麽地方（fāng）等。

二、注塑模（mó）具（jù）設計的一般步驟

注（zhù）塑模具（jù）設計的一般步驟包括考慮分型（xíng）麵形式與塑件（jiàn）在模具（jù）中位置的確定、型腔數（shù）量的確定（dìng）、澆（jiāo）注係統的類型和澆口位（wèi）置的確定、模具型腔與型芯的基本結構確定、側向抽芯機（jī）構的確定、推出機構的確定、排氣方式的確定、冷卻係統的設計、注射機的選擇、注塑模具有關零件剛度和強度的校核、模具裝配圖與零件圖（tú）的繪製和設計圖樣（yàng）的複核等方麵。

1.考慮分型麵的形（xíng）式、塑件在模具中（zhōng）的位（wèi）置

注塑模具設計的一般步驟，模具分型麵（miàn）應該是由其形狀來（lái）決定的。絕大部分的塑件采用平直分型麵，但是有些塑件的形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選（xuǎn）擇分型（xíng）麵的（de）主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有利於（yú）塑（sù）件的順利脫模、保證（zhèng）不影響塑件的（de）尺（chǐ）寸（cùn）精度和表麵質（zhì）量、有（yǒu）利於注塑模具加工及有利於型腔中氣（qì）體的排出。塑件在注塑模具（jù）中的位置一般情況下主要以分型後留在（zài）動模為原則，對於平直單分型麵模具，通常型設置在定模，主型芯設置（zhì）在動模。

2.確定（dìng）型腔（qiāng）數量

確定型腔數量的方法有兩種：一種是根據鎖（suǒ）模（mó）力、注射量及塑件的精度要求、性等確定登數正（zhèng）的足全部條件的型腔數目為選擇;另一種（zhǒng）是根（gēn）據實際情況采用一方法進行計算，再用其他方法進行校核。由於型腔的排布與澆注係統密切相關，在注（zhù）塑模具設計時應綜合加以多（duō）慮。型腔的排布應盡晝采用平衡式布置的形式，從而（ér）使各個型腔的塑件內在質量均一穩定。

3.確定澆注係統的（de）類型和選擇澆口的位置

在（zài）研讀塑料產品圖樣時，實際（jì）上應該已經考慮澆注係統的設計了。總結一般的經驗，對（duì）於小型的盒類、圓形蓋等塑（sù）料件，如果澆口的痕跡不影響其美觀和使用性能，通常采（cǎi）用（yòng）點澆口進料（liào），例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采（cǎi）用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗（xǐ）衣（yī）機甩幹（gàn）筒等;對於外表麵及分型（xíng）麵不（bú）允許有澆口痕跡的塑料件，通常采用在推杆開設潛伏澆口進料，例如電（diàn）視機外（wài）殼及電話機麵板等;對於大多數（shù）各種淺型腔或異形的塑料件，通（tōng）常采（cǎi）用側澆口進料。澆注係（xì）統的設計（jì）包括主流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴的設（shè）計（jì），對於多型腔模具而言，澆注（zhù）係統的（de）平衡（héng）顯得很重要。澆注係統的設計還（hái）涉及模架的（de）選用，如果采用側澆口進料（liào），一般選用兩板式模架（jià）;若采用點（diǎn）澆口進料，往往選用三（sān）板式模架，以便分（fèn）別脫出澆注（zhù）係統凝料和塑料件。

4.確定模具型腔（qiāng）、型芯的基本結構

根據塑料件的形（xíng）狀和（hé）尺寸，對模具型（xíng）腔、型芯進行機械加工工藝分析，然後確定是采用整體式、整體嵌入式（shì）、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再確定安裝固定的方法和考慮鑲拚結（jié）構的強度。

5.確定（dìng）模具是否要采用側向抽芯機構

注塑模具設計的一般步（bù）驟，塑（sù）件上側麵是否有側孔或者側向（xiàng）凹凸形狀，是確定（dìng）是否需要采用側向抽芯機構的（de）依據（jù）。對於抽芯距不是很長的情（qíng）況，一般（bān）采用斜導柱側向（xiàng）抽芯機構抽芯;對於抽芯距較（jiào）長的（de）場合，通常采用液壓抽芯機構抽芯。如果采用前者，盡量（liàng）采用斜導柱固（gù）定在定模、側型芯滑塊（kuài）安（ān）裝在動（dòng）模的（de）形式，但此時要考慮是否會產生幹涉現象，若產生，則要設計推杆先複位機構。

6.確定推出機構

在實際的生產應用（yòng）中，常用（yòng）的是一次推出機構。一次推（tuī）出機構有推杆（gǎn）、推管、推件板之分。一般塑件采用推杆推出機構。當塑件不大且（qiě）是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部分，則往往（wǎng）需要采用推管（guǎn）推出機構;如果內腔是一個比較有規則的薄壁塑件，例如圓形或矩（jǔ）形，此時（shí），就可以采用推件板推出機構。推管和推件板（bǎn）推出的塑料件，其推出端麵不（bú）易變形，不會留下明顯的推出（chū）痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情況下，注射模（mó）在注射成型時的氣（qì）體可以通過分型（xíng）麵和推杆（gǎn）處的間隙排出，因此，注射模的排氣問題常常會被忽視（shì）。對於（yú）大型和高速成型的注射模，排氣問題應該引起足夠的重視。在充（chōng）填模（mó）具型腔（qiāng）的料達到的地方，常常要設置溢（yì）流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設計製造也可以在試模以後進行，以便明確找（zhǎo）到（dào）需要排氣（qì）的部位。

8.設計（jì）冷卻係統

注射模通常采用水冷卻的方式進行冷卻。根據模具型（xíng）腔（qiāng）和型芯的（de）大小和複雜程度的不同，首先要考慮是否要采用水冷卻的（de）冷卻係統以及采用何種形式的冷卻回路。接著要進行計算或（huò）憑經驗確定冷卻水道（dào）的尺（chǐ）寸。實際上，冷卻係統在確定模（mó）具凹模、凸模的基本結構和（hé）推出機構設計的同時應該加以（yǐ）考慮，這是因（yīn）為（wéi）要（yào）考慮給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的注射（shè）機有兩種方法，一種方法是先憑經驗確定（dìng）注（zhù）射機的型號，然後對參數進行濕項校核，看是否合適，如果不合適，則要重（chóng）新進行選擇;另一（yī）種方法是進行各項參數（shù）的計算，然後選擇合適的注射機。各項（xiàng）參數的計算和校核包（bāo）括：根據塑件的重（chóng）量（liàng）、在分型麵上的投影麵積、動模座板和定模座板尺寸、注塑模具的推出距離（lí）和開模距離，對注射量（liàng）、鎖模（mó）力、注射壓力、模具與注（zhù）射（shè）機安裝部分相關尺寸等進行校核。

10.校核模具有關零件的剛度和強度

對於成型零件及（jí）主要的（de）零部件都應該進行強度和剛度的校核，這在選擇合適的模架時就應該考慮。一般而言，注射模的剛度（dù）問題比強度問題顯得更為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配（pèi）圖要按照製圖標準繪製（zhì），裝配圖要清楚地表明各個零件的裝配關係，以便（biàn）於裝（zhuāng）配，當凹模和型芯鑲塊很多時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必須先繪製動模和定（dìng）模的（de）部（bù）件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝配圖（tú）。裝配圖上應標出必要的尺（chǐ）寸，如外形尺寸、定位（wèi）圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全部零件按照順序進行編號，並且填寫標題欄和（hé）明（míng）細表（biǎo）。

12.繪製模具的零件圖

由模具的裝配圖和部件（jiàn）圖繪製模（mó）具的零件圖。繪製（zhì）模具的零（líng）件圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪製結（jié）構零件;先繪製內部零件，後繪製外部零件;先繪製複雜零件，後繪製簡單零件。零（líng）件圖上，對於成型尺寸都應該標注尺寸公差，重要零件要標注（zhù）幾何公（gōng）差（chà），所有加工（gōng）麵都必須標注出表麵粗糙度，技術要求中要（yào）標明某些尺寸必須要（yào）進行的配合加工或某（mǒu）些尺寸及（jí）公差所達到的裝配要求，此（cǐ）外，還必（bì）須標明所用材料的熱處理要求等。

13.注塑模具設（shè）計的一般步驟，複核設計的（de）樣具結構（gòu）、成型設備、配（pèi）合尺寸及零件的可加工性等項目進（jìn）自和他人審核（hé）。對於初學的模具設計人員，能夠參加注塑模具製造的全過程，包括注塑模（mó）具的裝配、試模、修模等，直（zhí）至注（zhù）塑模具正常生產為止。