為了加深對斜導柱側向分型與（yǔ）抽芯機構的理解和熟練應用，在這類側向抽芯機構的結構設計介紹後，對於每一種類型再分別舉一個實際例子。

1.斜導柱固定在定（dìng）模、側滑塊型芯（xīn）安裝在動（dòng）模的側向抽芯實例

斜導柱固定（dìng）在定模（mó）、側滑（huá）塊型芯安裝在動模（mó）的側向抽芯實例，其成型的塑件猶如一個繞線輪。該注（zhù）塑模具是點澆口雙分型麵模具，定模鑲塊和斜導柱固定在定模板內，後麵用蓋板與其固定。由於側滑塊型芯在分型麵的投影下設有推杆,注塑模具在複位時就會產生“幹涉”現象，因此該注塑（sù）模具采用了擺杆楔杆滾輪式先複位機構。

注射保壓結束後，動模部分向後移動，注塑模具從A分型麵首先分型（xíng），主（zhǔ）流道從澆口套中抽出。當（dāng）拉杆導柱的左端與定模板接觸時（shí），A分型麵分型結束，B分型麵開始分型，側滑塊型芯在斜導柱（zhù）的作用下（xià）開始作上下側向分（fèn）型與抽芯。在B分型麵分型的同時，擺杆和滑輪與楔杆脫離。側向抽芯結束（shù）後，動模部分繼（jì）續向後（hòu）移動直至開模行程結束。接著推出機構（gòu）開始工作，推杆將塑件從動模型芯上（shàng）推出（chū）的同時（shí），推杆固定板推動滑輪在其上麵向外（wài）滾動的同時使擺杆向外張開。

合模時，動模部（bù）分向前移動，滑（huá）輪在楔杆斜麵（miàn）的作用下向內滾動的同（tóng）時使（shǐ）擺杆向內轉動，逼（bī）使推杆固定板後退而帶動推杆預先複位，複位杆使推杆複位。側滑塊型芯由斜導柱複位並且由楔緊塊鎖緊，接著就可以（yǐ）開始下（xià）一次的注射成型。

2.斜導柱固定（dìng）在動模、側滑（huá）塊型芯安裝在定模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機（jī）構的應用實例，是斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模側向抽芯的實例（lì），其成型的塑件上一側有一個通孔。注塑模（mó）具采用了一模兩件、推件板脫模（mó）及楔杆擺杆（gǎn）順序定（dìng）距兩次（cì）分型結構的設（shè）計。擺（bǎi）杆用轉軸固定（dìng）在定模座板外（wài）側的模塊上，左端用彈簧與固定板抗。楔杆左端用螺釘固定在支承板上，右端緊靠在模具側畫。固定在周（zhōu）定板內。

注（zhù）射成型後，動模（mó）部分向後移動，由於擺杆勾住（zhù）擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分型，斜（xié）導柱（zhù）帶動側滑塊型芯作側向抽（chōu）芯，在側抽芯結束（shù）後擺杆在楔杆右端斜麵的作用下向外轉動而脫鉤，A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型（xíng），塑件包在凸（tū）模上跟隨動模一起向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出。分型結束，推出機構工作，推（tuī）杆推動推（tuī）件板把塑件從凸模上推出。合模時，動模部分向前移動，斜（xié）導柱帶動側滑塊型芯複位，推出機構由推杆複位，擺杆的左端（duān）斜麵滑（huá）過擋（dǎng）塊且（qiě）在彈簧的作用下而將其（qí）勾住，注（zhù）塑模具進入下（xià）一個注射循環。

3.斜導柱和側滑塊型芯同（tóng）時安裝在定（dìng）模一側的（de）側向抽芯實（shí）例

斜（xié）導柱和側滑塊型芯（xīn）同時安裝在定模一側的（de）側（cè）向抽芯實例，該注塑模具成型的塑件上一側有（yǒu）一個帶有半圓弧形狀的尖孔（kǒng）。注塑模（mó）具采用了一模兩件，注塑模具的下麵剖在有（yǒu）側孔的地方，注塑模具的上麵剖在無側孔的地方。注塑模具采用了擺杆壓板順序定距兩次分（fèn）型機構（gòu）的設計，擺杆壓板順序定距兩次分型機構應在模具兩（liǎng）側對稱設置，由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固定在定模（mó）板上（shàng）的固定塊上，右端安裝有壓縮彈簧（huáng），壓板固定在定（dìng）模座（zuò）板上。

注射成型後，動模部分向後移動，由於擺（bǎi）杆（gǎn）勾住動模板,使注塑（sù）模具從A分型麵（miàn）首先分型，此時，斜導柱帶（dài）動側滑（huá）塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結（jié）束後擺（bǎi）杆在壓板的斜麵的作用下作順時針方向轉動而脫鉤，其後由限位螺釘限位，A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模一起（qǐ）向後移，主流道凝料在動模板上反錐（zhuī）度孔的（de）作用（yòng）下從澆口套中拉（lā）出。分型結束後推出機構開（kāi）始工作，推杆將塑（sù）件從動模（mó）鑲塊上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊（kuài）型（xíng）芯複位並（bìng）由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆複位，擺杆脫（tuō）離壓（yā）板在彈簧的作用（yòng）下勾住動模板,此時便可開始進行下一次的注射成型。

4.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動（dòng）模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型（xíng）芯同時安（ān）裝在動模一側的側向（xiàng）抽芯實例，該模具成型的塑件下側有一個通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固定在固定板上，帶有側（cè）型芯的側滑塊用銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接固定並且安裝在推（tuī）件板的導滑槽中（zhōng）。

注塑模具斜導（dǎo）柱側向分型與抽芯機構的應用實例，注射成型後，動模部分向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出並與包在凸模上的（de）塑件一起隨動模部分向（xiàng）後移動，同時，在推件板導滑槽的作用下（xià），側滑（huá）塊與側滑塊鑲塊帶著側型芯和定模板脫離（lí）並隨動模部分向後移動（dòng）。分型結束後，推出機構開始工作，推杆推動推件板,一（yī）方麵使側滑塊和側滑塊鑲塊與斜導（dǎo）柱產生位移，並且在維（wéi）件板的（de）導滑借中向外滑動進行側向抽誌;另一方麵推件板將塑件從幾樓上（shàng）脫出。該結枸的特點是側向抽芯與塑件脫模同時進行。合模時，動模部分向前移動，側滑（huá）塊和側滑塊鑲塊（kuài）帶動側型（xíng）芯在（zài）定模板及導柱的作（zuò）用下（xià）沿著推（tuī）件（jiàn）板的導槽向內複（fù）位由機緊在是構的準複位。