(一)側向分型與抽芯機構的（de）分類

根據動力來源的不同，側向分（fèn）型（xíng）與抽芯（xīn）機構一般（bān）可分為機動、液壓或氣動以及手動三大類型。

(1)機動側向分型與抽芯機構：機動側向分型與抽芯機構是利用注射機開（kāi）模（mó）力作為（wéi）動力（lì），通過有關傳動零件使力作用於側向成型零件而將注塑模具側向分（fèn）型或把側向型芯從塑料製件中抽出，合模時又（yòu）靠它使側向成型零（líng）件複位。這類機構雖然結構比較（jiào）複雜（zá），但分型與抽芯無需手工操（cāo）作，生產（chǎn）率高，在生產中應用廣泛。根據（jù）傳（chuán）動零件的（de）不同，這（zhè）類機（jī）構可分為斜導柱、彎銷、斜（xié）導槽、斜滑塊和齒輪齒（chǐ）條等許（xǔ）多不（bú）同類型的側向分型與抽芯機構，其中（zhōng）斜導柱側向分型（xíng）與抽芯（xīn）機構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或（huò）氣動側向分型與抽芯機構：液壓或氣動側向分型與抽芯機構是以（yǐ）液壓力或壓縮空氣作為動力進（jìn）行側向分型與抽芯（xīn），同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向分型與抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距（jù）比較長的場合，例如大型管子塑件的抽芯等。這類分（fèn）型與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸（gāng）的活塞來（lái）回（huí）運動進行（háng）的，抽芯的動作比（bǐ）較平穩，特別是（shì）有些注射機本身就帶有抽芯液（yè）壓（yā）缸，所以采用液壓側（cè）向分型與抽芯（xīn）更（gèng）為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較高。

(3)手動側向分型與抽芯機（jī）構：手動側向分型與抽芯機構是利用人力（lì）將注塑模具側向分（fèn）型（xíng）或把側向型芯從成型塑件中（zhōng）抽（chōu）出。這一類機構操作不方（fāng）便，工（gōng）人勞動強度大，生（shēng）產率低，但注塑模具的結構簡單，加工製造成本低，因此常用於產品的試製、小批量生產或無法采用其他側向分型（xíng）與抽芯機構的場合。手動側向分型（xíng）與抽芯機構的形式很多（duō），可根據不同塑料製（zhì）件設計不同形式的手動側向分型與抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分為兩類，一類是模內手動分型抽芯（xīn），另一類是（shì）模外手動（dòng）分型抽芯，而模外手動分型抽芯機構實質上是帶有（yǒu）活（huó）動鑲件的注塑（sù）模具結（jié）構（gòu）。

(二)抽芯距確（què）定與抽芯力計算

注塑模具側向分型與抽芯（xīn）機構的分類（lèi），側（cè）向型芯或側向成型型腔從成型位置（zhì）到不妨礙維件的脫（tuō）模推出（chū）位置所移動的距離稱（chēng）為抽芯距，為了安全（quán）起見，側向抽芯距離通常比塑件上的側孔、側凹的深度或側向凸台的（de）高度大2~3mm, 但在某些特（tè）殊的情況（kuàng）下，當側型芯或側（cè）型腔從塑件中雖已脫出（chū），但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方法確定抽芯距（jù）。

斜導柱側向分型與抽芯機構是利用斜導柱等零件把開模力（lì）傳遞給側型芯或側向成（chéng）型塊，使之產生側向運動完成抽芯與分型（xíng）動作。這（zhè）類側向分型抽芯機構的特點是結構緊（jǐn）湊（còu），動（dòng）作安全可靠，加工製造方便，是（shì）設計和製造注射模抽芯時常用的機構，但它的抽（chōu）芯力和抽芯（xīn）距受到注塑模具（jù）結構的限製，一般適用於抽芯力不大及抽芯距（jù）小於60~80mm的場合。斜導柱側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯機構主要由與開模方（fāng）向成（chéng）一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔（xiē）緊塊和側（cè）型腔或型芯滑塊定距限位裝（zhuāng）置等組成（chéng），其（qí）工（gōng）作原理在第四（sì）章中已有敘述，這裏僅舉一（yī）個典型的例子加以（yǐ）說明。

塑料製件的上側有通孔，下側有凹凸，這樣，上（shàng）側就（jiù）需用帶有側型誌的側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊成型。斜導柱通過定模板固定（dìng）於定模座板上。開模時，塑件包在（zài）凸模上隨動模部（bù）分一起向左移動，在（zài）斜導（dǎo）柱和的（de）作用下，側型芯滑（huá）塊（kuài）和側型腔滑塊隨推件板後退的同時（shí），在推件板的（de）導滑槽（cáo）內分別向（xiàng）上側和向下側移動，於是側型芯和側型腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱分（fèn）別與兩滑（huá）塊脫離，側向抽芯和分型才告結（jié）束（shù）。為了合模時斜導柱能準確地（dì）插入滑塊上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的定距限位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑塊在抽芯結束的同時緊靠擋塊而定位，側型腔滑塊在側（cè）向分型結束時由於自身的重力定位於擋塊上。動模部分繼續向左（zuǒ）移動，直至推出機構動（dòng）作，推杆推（tuī）動推件板把塑件從（cóng）凸模上脫下（xià）來。合（hé）模時，滑塊靠斜導柱複位（wèi），在注射時，滑塊和分別由楔緊塊和鎖緊，以使其（qí）處於正確的成型位置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩（liǎng）側鬆動（dòng）。

1.斜導柱的（de）設計

(1)斜導柱的結構設計：斜（xié）導柱其工作端的（de）端部可以設計成錐台形或半球形（xíng）。但半球形車製（zhì）時較困（kùn）難，所以絕大部分均設計成錐台形。設計成錐台形（xíng）時必須注意斜角（jiǎo）0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也（yě）參（cān）與側抽芯，導（dǎo）致滑塊停留位置不符合原設計計算（suàn）的要求。為了減少斜導柱與滑塊上斜（xié）導孔之間的摩擦，可在斜導柱工作長度（dù）部分（fèn）的外圓輪廓銑出兩個對稱平麵.

斜導柱的材料（liào）多為（wéi）T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與（yǔ）滑塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間（jiān）采（cǎi）用過渡配合H7/m6.由（yóu）於斜（xié）導柱（zhù）在工作過程中（zhōng）主要用來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運（yùn）動（dòng）的平穩性由導滑槽與（yǔ）滑塊之間的配合（hé）精度保證，而（ér）合模時塊的準確位置由楔（xiē）緊塊決定。網此，為了運動的靈活（huó），滑塊上斜導孔（kǒng）與斜導柱之間可以采（cǎi）用較鬆的（de）間（jiān）院（yuàn）配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況（kuàng）下，為了使滑塊的（de）運動滯後於開模動作，以便分型麵先打開一定的縫隙，讓塑件與凸模之間先鬆動之後再（zài）驅動滑塊作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜導柱的形狀（zhuàng）柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果的重要參數。α的大小對斜導柱的有效（xiào）工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決（jué）定性的影響。

α增大，L和H減小，有利（lì）於（yú）減小注（zhù）塑模具尺寸，但 F.和F,增大（dà），影響斜導柱和注塑模具的強（qiáng）度和剛（gāng）度;反之，α減（jiǎn）小，斜（xié）導柱（zhù）和注塑模具受（shòu）力減小，斜導柱抽芯時的受力（lì）小，但要在（zài）獲得相（xiàng）同抽芯距的情況下（xià），斜導柱的長度就要增長，開模距就要變大，因此注塑模具尺寸會增大。

注（zhù）塑模具側向（xiàng）分型與（yǔ）抽芯機構的（de）分類，當抽（chōu）芯方（fāng）向與注塑模具開模（mó）方向不垂直（zhí）而成一定交角β時，也可采用斜導柱抽芯機構。所示為滑塊外側向動模一側傾斜（xié）β角（jiǎo）度的情況（kuàng），影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為（wéi）a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得小些。所示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度（dù）的（de）情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的（de）傾（qīng）斜（xié）角α值（zhí）應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾（qīng）斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時（shí），通常抽芯距短（duǎn）時α可適當取小些，抽芯（xīn）距（jù）長時取大些;抽芯力大時α可取小些，抽芯（xīn）力（lì）小時可（kě）取大（dà）些。另外，還應注（zhù）意，斜導柱在對稱布（bù）置時，抽芯力可相互（hù）抵消，α可取大些，而（ér）斜導柱非對稱布置時，抽芯力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導（dǎo）柱的長度（dù）計算：斜導柱的長度，其工作長度與抽芯距有關.當（dāng）滑塊向動模一側或向定模一側傾斜β角度後，斜（xié）導柱的工作長度L斜導柱的總（zǒng）長度與（yǔ）抽芯距、斜導柱的直徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚度等有關（guān）。

(4)斜導柱的受力分析與強（qiáng）度計算

斜導柱的（de）受力分析。斜（xié）導柱在抽芯（xīn）過程中受（shòu）到彎曲力F.的作用。為了便於分析，先分析滑（huá）塊的（de）受力情況。F,是抽芯力F.的反作用力（lì），其大小與F,相等，方向相反;F、是（shì）開模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導（dǎo）孔施加於滑塊（kuài）的正壓力，其大小（xiǎo）與斜導柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱（zhù）與滑塊間的摩擦力（lì）;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力（lì）。另外，假定斜導柱與滑塊、滑（huá）塊與導滑槽之間的摩（mó）擦因數均為μ.

注塑模具側向分型與（yǔ）抽芯機（jī）構的（de）分（fèn）類，由於計算比較複雜，有時為了方便，也可（kě）以用查表方法確定（dìng）斜導柱的直徑。先按抽（chōu）芯力（lì）和斜導柱傾斜角α在查出彎曲（qǔ）力,然後根據F和H以及α在中查出斜導（dǎo）柱的直徑。