(一)點澆（jiāo）口澆注係統凝（níng）料的脫模

1.單型腔點澆口澆注係統（tǒng）凝料的自動脫模

所示的單型腔點澆口澆（jiāo）注係統凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中，外側（cè）有壓縮彈（dàn）簧,當注射（shè）機噴嘴注射（shè）完畢離開澆口套後，壓縮彈簧的作用使（shǐ）澆口套與主流道（dào）凝料分離（lí）緊靠在定位圈上。開模後，擋板先與定模座（zuò）板分（fèn）型，主流道凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限位作（zuò）用時，此過（guò）程分型結束，而擋板與定模板開始分型（xíng），直（zhí）至限位螺釘限位。接著動定模的主分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從（cóng）定模板中拉出並在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料自動推出機（jī）構中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定（dìng）於定模板上，澆口套與擋板以錐麵定位（wèi），開模時，在彈簧的作用下，定模板與定模座板首先（xiān）分型，在（zài）此過程中，由於澆口套開有凹槽（cáo），將主流道凝料（liào）先從定模（mó）座板（bǎn）中帶出來，當限位螺釘起作用時，擋板與定模板及澆口套脫離，同時澆口從澆口套中拉出並靠自重自動路下。定距杆用本控製定定模板與定（dìng）模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆（jiāo）注係統凝料（liào）的自動脫模

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，一模多腔點澆（jiāo）口進料注射（shè）模，其點澆口並不在主（zhǔ）流道的對麵，而是在各自（zì）的型腔端部，這種多點澆口形式的澆注（zhù）係（xì）統凝料自動推出與單型（xíng）腔點澆口有些不同。所（suǒ）示是一（yī）個多點澆口澆注係統脫模的結構，開模時，A分型麵先分型，主流道凝料（liào）從定模（mó）中拉出（chū），當限（xiàn）位螺釘與定模推件板接觸時，澆注係統凝料與塑件在澆口處（chù）斷，與此同時，B分型麵分型，澆（jiāo）注係統由定模推件板從凹模型腔中脫出，分型麵分型，塑件由推管推（tuī）出。

所示為利用分流道拉斷澆注係統的結構。在（zài）分流道的盡頭加工一個斜孔，開模時由於（yú）斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注係統在澆口處與塑件斷開（kāi），同時在動模板上設置了反錐度拉料杆,使主（zhǔ）流道（dào）凝料（liào）脫出定模板,並使分流道凝料（liào）拉出斜孔，當一次分型結束後，拉（lā）料杆從澆注係統的主流道凝料末端退出，從而達（dá）到澆注係統凝料的自動墜落（luò）。分流道末端的斜孔尺寸（cùn）為直徑3~5mm,孔（kǒng）深2~4mm,斜孔的傾（qīng）斜角（jiǎo）為（wéi）15°~30°.

所（suǒ）示是在定模一側增設（shè）一塊（kuài）分流道推板，利用分流道推板將澆（jiāo）注係統從注塑（sù）模具中脫卸（xiè）的結構。開模（mó）時，由（yóu）於流道拉料杆的作用，注（zhù）塑模具首先從中（zhōng）間板和分流道推（tuī）板（bǎn）之間分型，此時，點澆（jiāo）口被拉斷，澆注係統凝料留於定模一側。動模移動一定距離後，在拉板的作用下，分流（liú）道推板與中間板分型（xíng），繼續開模，中間板與拉杆左端接觸，從而使分（fèn）流道推板與定模板分（fèn）型，即由分流道推板將澆注係統凝料從定模板中脫出，並且同時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注係統的脫模

所示是潛（qián）伏澆口設計在動模部分的結構形式。開模時，塑件包在（zài）凸模上（shàng）隨動模一起移動，分流道和澆口及主流道凝料由於僧（sēng）鋪的作用留在動模一側，推出機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口被切斷，澆（jiāo）注係統凝料在流道推（tuī）杆的作用下推（tuī）出動模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的結構形式（shì），開模時，塑件（jiàn）包在動模型（xíng）芯定模板中脫出，同清請口被（bèi）切斷（duàn），而（ér）分流道、開模（mó）時、盟件包在動損銷穴的作用下，被拉出定模板而隨動模移（yí）動;推出機構（gòu）工作時，推杆將塑件從動（dòng）模型芯上這下，而（ér）流道推杆將澆注係統（tǒng）凝料推出動模板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構（gòu）

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯（xīn）成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環成型（xíng）。為了使塑（sù）件從（cóng）螺紋型芯或型環上脫出，塑件（jiàn）和螺紋（wén）型芯或型環之間除了（le）要有相對轉動以外，還必（bì）須有軸向（xiàng）的相對移動，如果螺紋型芯或型環在轉動（dòng）時，塑件也隨著一起轉（zhuǎn）動（dòng），則塑件就無法從螺紋型芯或型環上脫出。為此，在塑件設計時（shí），特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模時需要一（yī）些特殊的脫模機構。根據塑件上螺紋精（jīng）度要求和生產批量（liàng），塑件上的螺紋常用三（sān）種方（fāng）法來脫模。

(一)強製脫模（mó）

強製脫模是利用塑件本身的（de）彈性，或利用具有一定彈性的材料作螺紋型芯，從而使塑件脫（tuō）模。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不（bú）高的場合，采用強製脫模，可使注塑模具結（jié）構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯（xī）等軟性（xìng）塑料，塑件上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫（tuō）螺紋塑件分（fèn）為模內和模外手動脫模（mó）兩類，後者為活（huó）動螺紋（wén）型芯和型環，開（kāi）模後隨件一起（qǐ）脫出注塑（sù）模具，然後在注（zhù）塑模具外用專用工具由人工（gōng）將塑件從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫（tuō）卸方式所需的注（zhù）塑模具（jù）結構，在前麵螺紋型（xíng）芯和型環的設計中已有介紹，這裏（lǐ）不（bú）再重複。塑件成型後，需用（yòng）帶方孔的專用工具（jù）先（xiān）將螺（luó）紋型芯脫出，然後再由推出機構將塑件從型腔中脫出（chū）。是另一種手（shǒu）動脫螺紋的機構，塑件成型後，通過人工搖（yáo）動與（yǔ）齒輪相連的手（shǒu）柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來（lái），然後再開（kāi）模取出（chū）塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利用開合模動作使螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通常是將開合模的（de）往複運動轉變成旋轉（zhuǎn）運動（dòng），從而使塑（sù）件上的螺紋脫（tuō）出，或是在注（zhù）射機上設置專用的開合模絲杠，這（zhè）類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產率（lǜ）高，但一般結構較複雜，注塑模具製造成本較高。

所示（shì）為橫向脫螺紋的結（jié）構，它是利用固定在定（dìng）模上的導柱（zhù）齒條完成（chéng）抽螺（luó）紋型芯的動作。開模後（hòu），導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成型部分退出塑（sù）件，非（fēi）成型部分旋入套筒螺母內（nèi）。該機構中，螺紋（wén）型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫螺紋無法進行。因外，其輪的度要保證爆（bào）紋型芯在脫模和複位過程中，建應一致，否則監是無齒條保持接觸。

所示是軸（zhóu）向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多型腔模具。開機時，齒（chǐ）條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開積時，請拉料杆（gǎn）旋轉，在旋轉（zhuǎn）過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一（yī）邊（biān）向上運動，直到脫出（chū）動模板（bǎn）為止。圖中螺紋拉（lā）料（liào）杆的作用是把主流（liú）道凝料（liào）從定模中拉出，使其與塑件一起滯（zhì）留（liú）在動模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向（xiàng）相反（fǎn），所以紋拉料杆上的旋向地應（yīng）和螺（luó）紋型（xíng）芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺（luó）紋機構 所（suǒ）示（shì）是一個（gè）成型帶螺紋塑件的直角式注射模。開模時，開合模絲杠（gàng）帶動注塑模具上的主動齒輪軸轉動，並通過從動（dòng）齒輪帶動螺紋型芯旋轉（zhuǎn），與此同時，定模上的凹模固定板在彈簧的作用下隨動模部分移（yí）動（dòng），使塑件（jiàn）保持在凹模型腔內無法轉動（dòng），於是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模後退一定距離後，凹模固（gù）定板在限位螺釘（dìng）的作用下停止移動，此時動定模開始分開，而螺紋型芯需在塑（sù）件內保留一牙螺紋不脫（tuō）出，以便將塑件從（cóng）凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，設計這類注塑模具時應注意，注射機開合模絲杠的螺距一般和塑件上（shàng）的螺距不等，即使經過齒（chǐ）輪變速傳動，也很難使動模的移動速度與螺紋型芯的退出速度相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早（zǎo）地將塑件從凹模型腔（qiāng）中拉出，使塑件的外形失去止轉的作用，必須在（zài）定模部分增設一分（fèn）型麵（miàn），以保證在脫（tuō）卸螺紋型芯的過程中，塑件始終保持在凹模內不發生（shēng）轉動。