一、擠出模分類及作（zuò）用

一般塑料型（xíng）材擠出成型（xíng）注塑模（mó）具應包括兩部分：機頭和定型模（mó）。

(一)機頭的作用機頭是擠出（chū）塑料製件成型的主要部件，它使來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變為直線運動，並進一步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件（jiàn）密實，從而獲得截麵（miàn）形狀相似的連續型材。

(二（èr）)定型模的作用通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從口模中（zhōng）擠（jǐ）出的塑料的既定形狀穩定下來（lái），並對其進行精整，從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更為光亮（liàng）的（de）塑（sù）料製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製（zhì）件截麵形狀的規格（gé）多種多樣（yàng），因此根據不（bú）同的塑（sù）件要求，生產中（zhōng）需要設計不同（tóng）的機頭，一般有下述幾種分類方法。

(1)按擠（jǐ）出成型的塑（sù）料製件分類：這是常見的分類方法。通常的擠出成型塑件有管材、棒（bàng）材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材（cái）、吹塑薄膜、帶有塑（sù）料包覆層的（de）電線電纜等，它們所用的機（jī）頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的機（jī）頭，還可以根據其（qí）某（mǒu）些特點進一步細分，如管機頭可細（xì）分為直機頭、彎機頭和（hé）旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可細分為（wéi）芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口方向分類：按照塑件從機（jī）頭（tóu）中的擠出方向不同，可分為直通（tōng）機頭和角式（shì）機頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流（liú）向與擠出機螺杆的軸（zhóu）線平行;角式機頭（tóu）的特點是：熔體（tǐ）在機（jī）頭（tóu）內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線呈一（yī）定角度。當熔體擠出流（liú）向與螺杆軸線垂直時，又可稱為直角機頭。直通機頭和角式機頭的選用與塑件結構類型有關，如可以采用直通機頭擠出成型聚氯（lǜ）乙烯硬管，而擠（jǐ）出成型帶有塑（sù）料（liào）包覆層的電線電纜（lǎn）時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑（sù）料熔體在機頭內所受壓力分類：擠出成型不同品種的塑料或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力的（de）大小不同（tóng），對於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭（tóu），稱為低壓機頭;而當熔體（tǐ）受壓大於10MPa時，稱（chēng）為高壓機頭。

二（èr）、擠出模的（de）結（jié）構組成

擠出成型注塑模具設計，以典型的管材擠出成型機頭（tóu）為例,擠出成型注塑（sù）模具的結構可分為以下幾個主要部分：

(一（yī）)口模和芯（xīn）棒口模（mó）用來成型塑（sù）件的外（wài）表麵，芯棒用來（lái）成（chéng）型塑件的內表麵，由此可見，口模和芯棒決定（dìng）了塑件的截麵形狀。

(二)過濾（lǜ）網和過濾板過（guò）濾網的作（zuò）用是（shì）將塑料熔體由螺（luó）旋運（yùn）動轉變為直線運動，過濾雜質，並形成一（yī）定的壓力;過濾板又稱多孔板，同時還起支承過濾（lǜ）網的作用。

(三)分流器和分流器（qì）支架分流器使通（tōng）過它的塑料熔體分流變（biàn）成薄環狀以平穩地進入成型區，同時進一步加熱和塑化;分流器支架主要用來支承分流器及芯棒，同時也能（néng）對分流（liú）後的塑（sù）料熔體加強剪切混（hún）合作用。小型機（jī）頭的分流器與其支架可設計（jì）成一個整體（tǐ）。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用來組裝並支承機頭的各零部件。機頭體需與擠出機筒連（lián）接，連接處應密封以防塑料熔體泄漏。

(五（wǔ）)溫（wēn）度調節（jiē）係統為了保（bǎo）證塑料熔體在機頭中正常流動及擠出成型質量，機（jī）頭上一般設有可以加熱的溫度調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控製成型區內口模（mó）與芯棒間的（de）環隙及同軸度，以保證擠出的塑件壁厚均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個。

(七)定（dìng）徑套離開成型區後的塑料熔體雖已具有給定的截麵（miàn）形狀（zhuàng），但因其溫度仍較高（gāo）不能抵抗自重變（biàn）形，為此需要用定徑套對其進行冷卻定型，以使塑件獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。