注塑模具製造需要用到結構強度不同的合金材料，市麵上常見的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以（yǐ）及各類硬質合金。

根據模具成型方式的不同，製造工藝自然也不一樣，對模具進行精確加工就必（bì）須使用高精度工具，比如高精度機床，CNC加工中心，電火花，熱處理，拋光（guāng），部分產品需要在住宿成（chéng）型過程中形成（chéng）商標，就需要內部激光（guāng）刻字，坐標磨，這都（dōu）是注塑模具製造過程中常見的精鑄工藝，為後續塑（sù）料製品帶（dài）來了極高的觀賞性，以及（jí）性能價（jià）值。

在正式製造模具之前，相關廠家會評估需求，提出報價，根據（jù）需求方的要求，小批（pī）量的生產出檢測使用模具，這種模具多數采用樹脂和木材為（wéi）原材料（liào），作用為驗證和檢測（cè），再確定了尺寸的穩定性，以（yǐ）及成品符合要求之後（hòu），才會使用金屬材料進行批量（liàng）加工，這也（yě）是注塑模具製造過程中（zhōng）必然（rán）要經曆的環節，能夠對大批（pī）量（liàng）生產的早（zǎo）期進行品質控製。

在模具批量製造過程中（zhōng），模具廠家對品（pǐn）控（kòng）要求非常高，尤（yóu）其是針對尺寸（cùn）的穩定性，由於模具進入到需求廠家之後，往往會反複使（shǐ）用，甚至高頻率使用（yòng），通過一定（dìng）強度測（cè）試後，能夠達到尺寸的穩（wěn）定（dìng）性，將形變控製在一定範圍，才能夠正式出場，這也是注塑模具製造過程中常見的品控要求，由於市（shì）場競爭越發激烈，即便像塑料盆，塑料杯，這種簡（jiǎn）單常見（jiàn）的日用品，也被要求達到較高（gāo）的精度。

注塑模具製造更多采（cǎi）用（yòng）小批（pī）量定製化生產，隨著個性化消費時代的來臨，人們對商品求新（xīn）求變的願望更迫切（qiē），一（yī）件工業產品進入消費領域後（hòu），壽命和（hé）周期往往短暫，也意味著，注（zhù）塑模具製（zhì）造需要加快頻率，適應市場的變化，對廠家的設計和製造能力，以及快速投產能（néng）力都提出了要求。