注塑模具公（gōng）司會根據（jù）需求方的要求，評估需要使用模（mó）具的材質，成型品複雜程度，模具基座的基本構造，成型機械的選擇，給出一（yī）個設計預案，並且報出報價，需求（qiú）方認為沒問題才會開始設計工作，例如使用單色（sè）模具還是雙色模具，工藝難度都不一樣，設計工作需要（yào）考慮到原料射出（chū）壓力（lì），開模周（zhōu）期，以及模具所需要達到（dào）的精度。

針對模具基座設計包（bāo）括導柱設計，設計過程中要保持同（tóng）心度，回位銷設計要考慮到頂出板（bǎn）的穩定性，定（dìng）位快的設計需要考慮（lǜ）螺絲之間的間隙，不（bú）能再填充物質是（shì）造成（chéng）偏移，調整塊的設計主要是在合模工藝時能（néng）夠對Z坐標值誤差進行調整，還包括頂出機（jī）構設計以及冷卻回路設計，這極大的考驗著注塑模具公司的設（shè）計功力。

注塑模具公司在替客戶進行模具設（shè）計前，要了（le）解對方模具使用在（zài）何種領域，工藝難度如何，生產流程過程（chéng）中會（huì）帶來哪些問題（tí），假如製（zhì）作的是簡單塑膠製品，例如杯子，鍵（jiàn）盤，電話機外殼，電腦外殼，模具的設（shè）計與生產會（huì）非常簡單，有現成的模板可以（yǐ）套用，這一些流行性的（de）快銷產（chǎn）品模具生產（chǎn）和設計中，就需要獨立的設計元素，需要考慮的問題非常多（duō）。

中小（xiǎo）型工廠一般采用靈活生產的方式，對模具（jù）靈活性要求較高，比（bǐ）如市場上有熱銷（xiāo）產品，從計劃到生產往（wǎng）往幾個月就需要完成，留給模具設計的時間非常短暫，為了追趕市場潮流，注塑模（mó）具公（gōng）司也會把定製時間進一步縮短，將整個（gè）流程壓縮到（dào）11個步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求方訂單，模具生產計劃和安排，模具設計，原料采購，模具加工，裝（zhuāng）配，測試，評估報告，審批。

注塑模具公司針對模具的設計與生產也有自己的要求，提供給客戶的模具必須尺寸穩定，控製模具的收縮與變形，在正式的模具投入生產之前，往往會先采用樹（shù）脂和木材進行實驗用模具的（de）生產，搜集到足夠的數據，然後才用金屬模具來代替，降低客戶使用時造成風險的可能，目前行業內定製一套模具（jù）的時間最短隻要7天。