注塑模具是需要反複使（shǐ）用的，在許多效率工廠當中，周期性短，反複性高（gāo），在滿足精度要（yào）求的同時，注塑模具還要達到較（jiào）長（zhǎng）的壽命（mìng），考慮到合模工（gōng）藝，射膠工（gōng）藝流程，保持壓力工藝流程，冷卻（què）工藝流程，開模具工業流程（chéng），製品取出工（gōng）藝流程，針對每一個環節，注塑模具設計與製造都必須給出（chū）方案，否則就可能帶來模具報廢。

注塑模具設計與製造要結合（hé）多項技術的應（yīng）用（yòng），包括仿真技（jì）術（shù），泡沫注塑技術，微型注（zhù）塑技（jì）術，水輔助（zhù）注塑技術，高填充複合注塑技（jì）術，混合（hé）特別注塑成型工（gōng）藝，模具技術，這些技術被廠（chǎng）商廣（guǎng）泛采用，也是設計與（yǔ）製造（zào）過程當中必須融合的技術，從1868年（nián）第1台注塑模具機器出（chū）現（xiàn）以來，關於注塑模具設（shè）計與（yǔ）製造技術經過了多次迭代。

注塑模具設計與製（zhì）造難點（diǎn）當中（zhōng），最難（nán）的部（bù）分是設計，要考慮到成（chéng）型精（jīng）度（dù），物料的性質，溫度，密度（dù），以及模具（jù）使用的壽命，還要考慮到塑化壓力，注射壓力，成型周期，保壓壓力與時（shí）間，背麵壓力，否（fǒu）則模具製造（zào）出來很可能存在缺陷，如果（guǒ）壽命不達標，就會增加廠商的（de）製造成（chéng）本，如果精度不達標，就會導致批量產品報廢，好的設計相當於成（chéng）功了一半。

在模（mó）具製造工（gōng）藝當中，又涉及到模具的材料應用，各種（zhǒng）合金都可以被應用在（zài）模具製造領（lǐng）域，例如鋅（xīn）合金，不鏽鋼，銅基合金，鋁合金，高碳（tàn）鋼，不（bú）同的合金在生產模具（jù）過程（chéng）中又要（yào）應用不同的冶煉技術，是使用鍛造（zào）法，還是使用鑄造法，後續（xù）要使用車床進（jìn）行精加工，例（lì）如CNC技（jì）術，激光切割技術，線切割技術，拋（pāo）光（guāng）技術，加工技術越精密，模具應用到生產中的精密度（dù）越高（gāo），這在注塑模具設計與製造當中不是秘密。

如果注塑（sù）模具設計與製造不達標，會給後續（xù）生產帶（dài）來（lái）巨大的麻煩，產生各式各樣（yàng）的工藝問題，例（lì）如塑料表麵容易脆化，塑料表麵出（chū）現翹曲問題，在部分成品表麵缺膠，出現（xiàn）縮水，在周邊出現飛邊，塑料表麵出現（xiàn）變（biàn）色，出現溶解痕跡，都會給產品（pǐn）的性能質感和美觀性帶來巨大的打擊（jī）。