(1)從模具加（jiā）工精度方麵考慮：由於注射（shè）塑件必須在型腔內成（chéng）型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精（jīng）度。就目前精密（mì）模具製造技術而言，型（xíng）腔大部分采用銑削（xuē）、磨削或（huò）電（diàn）加（jiā）工方法製造，這些加工方法可（kě）以（yǐ）達到的（de）高精度和（hé）實用的經濟精度列於表.從該表數值可知（zhī），欲使塑件能夠（gòu）達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因（yīn），型腔形狀一般都很複雜（zá），若要對其整體磨（mó）削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為（wéi）了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度（dù）受到限製，即對型腔進行（háng）鑲拚時，各鑲件必（bì）須采用配合尺寸，由於目前能夠（gòu）使用的配合公（gōng）差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模具的（de）公（gōng）差等級因塑件精度過高而超（chāo）過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精（jīng）密模具結構和品種兩（liǎng）方麵考慮（lǜ）：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因素（sù）確（què）定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料（liào）工業技術研究會（huì）提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值（zhí），很顯（xiǎn）然，這些數值不適於（yú）多型腔模大（dà）批量生產。實用極限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注（zhù）射塑件所能（néng）達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密（mì）注射塑件精（jīng）度，這兩級公差組所規（guī）定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還（hái）有其（qí）他（tā）一些標準，特別是日本在這（zhè）方麵做了較多（duō）工作（zuò）。就（jiù）目前情況來講，精密模（mó）具（jù）注射塑件的公差等級可以按照我（wǒ）國已頒布的塑料模塑件尺寸（cùn）公差的標準中的（de）MT2級。從精密模具注射成型的概念可知（zhī），判斷塑件是否需要精密注射（shè）的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公（gōng）差數值，並不（bú）是所有的塑料品種都能達到。由（yóu）於（yú）采用的聚合物和填料（liào）的種（zhǒng）類及其配比不同，在注射成型時流動性和（hé）成（chéng）型性能（néng）將會具有很大差異，即使對（duì）於（yú）組（zǔ）分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠（chǎng）時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀（zhuàng）及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要（yào）求它們必須具有良好的流（liú）動性能和成型（xíng）性能之外，還要求用它們成型出的（de）塑件具有穩（wěn）定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和（hé）品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以（yǐ）及ABS和（hé）PBT等（děng）。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要（yào）工藝特點是（shì）注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準（zhǔn）確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的（de）工（gōng）藝（yì）特點（diǎn），普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊（shū）情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高（gāo）注（zhù）射壓力可以增大塑（sù）料熔體（tǐ）的體積壓縮量，使其密（mì）度增大，線膨脹（zhàng）係數小，降（jiàng）低塑件的收縮率以及收縮率的波（bō）動數值。例如，對於溫度（dù）為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的（de）收縮率接近2.5%;當（dāng）濕度和塑件條件不變時，將（jiāng）注射壓力提高到392MPa時，塑件（jiàn）的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超（chāo）薄壁（bì）厚塑件。例如，對聚碳酸（suān）酯，在77MPa的注射壓力時（shí），可成型的塑件壁厚為（wéi） 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁（bì）厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀（zhuàng）複雜的塑件一般都必須采用較快的注（zhù）射速度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速（sù）度（dù）快

注射（shè）成型時，如果采用較快的注射速度，不僅（jǐn）能夠成型形狀比較複雜的（de）塑件，而且還能減小塑（sù）件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特（tè）點，溫度對塑件成（chéng）型質量影響（xiǎng）很大，對於精密模（mó）具（jù）注射，不僅存在溫度的高低（dī）問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以（yǐ）及塑件的成型性能和收（shōu）縮（suō）率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度（dù）。從這個角度來講，采用精密模具（jù）注射成型時，不論對於料筒和噴嘴（zuǐ），或是對於（yú）注射模具（jù），都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用（yòng）PID控製（zhì）器（qì），溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴（zuǐ）升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計（jì）量時引起的溫（wēn）度波動可（kě）達4℃以上。進行精密注射成型生產（chǎn）時，為了保證（zhèng）塑件的精度，除了必須（xū）嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境（jìng）溫度對塑件精度的影響（xiǎng）。

二、精密注射成型工藝對（duì）注射機的要求

由於精密模具注射成型（xíng）具（jù）有較高的精度要求，所（suǒ）以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科精密模具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較（jiào）大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對（duì）塑料製（zhì）件起（qǐ）到一定的作用。

2.控（kòng）製（zhì）精度高精密注射機的控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注（zhù）射（shè）成型精度本身所要求的。精密（mì）注（zhù）射成型對（duì）於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製（zhì）係（xì）統必須（xū）保證各種注射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝（yì）參數（shù）波動而發生變化。為此，精密注（zhù）射機一般（bān）都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺（luó）杆（gǎn）背壓和螺杆轉速等工（gōng）藝參數采取多（duō）級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則（zé）采用PID控製（zhì）器（qì）。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必（bì）須（xū）能（néng）夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件（jiàn）精度產生不良影響。例（lì）如（rú），合模力過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑（sù）化能（néng）力，並且還要保證物料能夠得到良（liáng）好（hǎo）的塑化效（xiào）果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅（qū）動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射（shè）機控製係統還必須對液壓回（huí）路中的工作油（yóu）溫進行準確控製，以（yǐ）防工作油因為溫度變化而引起黏度（dù）和流量變化，並進一步導致（zhì）注射工藝參（cān）數變動，從而使（shǐ）塑（sù）件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫（wēn）度調（diào）節（jiē）的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓（yā）力（lì）升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓（yā）油進行（háng）加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液（yè）壓係統的反應速度要快（kuài）

精密模具注射成型的工藝特點，由於精（jīng）密注射經（jīng）常采用高速成型，所以也要求（qiú）為工作服務的液壓係統必須具有（yǒu）很快的反應速度，以滿足高速（sù）成型對液壓係統的（de）工藝要求。為此，液（yè）壓係統除（chú）了必須選用（yòng）靈敏度高、響應快的液（yè）壓元件外，還可以采用插（chā）裝（zhuāng）比例（lì）技（jì）術，或在設計時縮短控製元件到（dào）執行元件之間（jiān）的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器（qì）後，不僅可以提高係統的（de）壓力反應速度，而且也能起到吸振和（hé）穩定（dìng）壓力以（yǐ）及節能等作用。隨著計（jì）算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促（cù）使注射機（jī）實現（xiàn）穩定、靈敏和 準確的（de）工作。

4.合模係統要有足夠（gòu）的剛性

精密模（mó）具注射成型的工（gōng）藝特點，由於精密模具注射需要的注射壓力較（jiào）高（gāo），因此，注射機合（hé）模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注（zhù）射成型精度將（jiāng）會因為合模（mó）係統的彈性變形而（ér）下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。