1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按用途分為直（zhí）接成型塑件上螺紋（wén）孔（kǒng）的和固定螺（luó）母嵌（qiàn）件的兩（liǎng）種。兩種螺紋型芯在結構上沒有原則上的區別（bié），用來成型（xíng）塑件螺紋孔的螺設計必須考慮科收縮率，表麵（miàn）租度值上的區別，用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋結構（gòu）要求設計，以（yǐ）防止從塑件上控下時拉(件的紋芯不考慮收縮（suō）率，按（àn）普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成（chéng）型時要可靠定位，不能因合模振（zhèn）動或（huò）料流衝擊而（ér）移動;開模件一道取出並（bìng）便於裝卸。是成型內螺紋的螺紋型芯（xīn）;是安裝螺紋（wén）嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大（dà）圓柱麵定位和台階支承的形（xíng）式;是（shì）用圓（yuán）柱麵定位和墊板支（zhī）承（chéng）的形式;是利用嵌件與模具的接觸麵起支（zhī）承作用，以防止型芯受壓下沉;是將嵌件下端鑲入模板中，以增加（jiā）嵌件（jiàn）的穩定性（xìng），並防止塑料擠入嵌件螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌件直接插入固定在模具上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很細小（xiǎo），塑料僅能擠（jǐ）入一小段，並不妨礙使用，這（zhè）樣可省去模外脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯的非成型端應製成方形或將相對兩邊磨成兩個平麵，以便在模外用工具將其旋下。是固定在立式注（zhù）射機上模或臥式注射機（jī）動模部分的螺紋型芯結（jié）構（gòu）及固定方法。由於合模時（shí）衝（chōng）擊振動較大，螺紋型芯插入時應有彈性聯接裝置，以免造成型（xíng）芯脫落或（huò）移動，導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的（de）結構，豁口柄的彈（dàn）力（lì）將型芯支撐在模具內，適用於直徑小於8mm的型芯;用台階起（qǐ）定位作用（yòng），並能防止（zhǐ）成型螺紋時擠入塑料;常用於直徑為5~10mm的型芯（xīn）上;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定（dìng），當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過來將（jiāng）鋼球和彈簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝方便，配合段以（yǐ）外製出3°~5°的斜（xié）度，型環下端（duān）紋型環常見的結（jié）構。是整體式的螺（luó）紋型環，型環與模板的配合可銑成方形，以便用扳手從塑件上擰下;是組合式型環，型環由兩半瓣拚合而（ér）成，兩半遊中間用導向銷定位（wèi）。成型後用（yòng）尖狀（zhuàng）器入還同的相內，使螺紋型環分組合式型環卸螺紋快而省力。但在成型的塑料外編紋上下以修整的拚合痕跡，因此，這種結構隻適用於精度要求不高的粗牙（yá）螺紋的成（chéng）型。

二、成型零件工作（zuò）尺寸的（de）計算

注塑加工成型零件（jiàn）工作（zuò）尺寸是指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸，主（zhǔ）要有型腔和型（xíng）芯的徑向尺寸，型腔的深度（dù）尺寸和型芯的高度尺（chǐ）寸，型芯和型芯之間（jiān）的位置（zhì）尺寸等。任何塑料製件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配（pèi）合要求的（de）尺寸，則精度要求較高。在（zài）模具設計時，應根據塑（sù）件的尺寸及精（jīng）度等級確定模具成型（xíng）零件的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的因素相當複雜（zá），這些影響因素應作為確定注（zhù）塑加工成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的（de）主（zhǔ）要因素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成型（xíng）後的收縮率與塑料的品種，塑件的形狀（zhuàng）、尺寸、壁厚，模具（jù）的結構，成型的工藝條件等因素有關。在模具設計（jì）時，確定準（zhǔn）確的收縮（suō）率是很困難的，因為所（suǒ）選（xuǎn）取的計算收（shōu）縮率和實際收縮率（lǜ）有差異。在生產塑件時由於工藝條件、塑料批號發生變化也會造成塑件收縮率的波動。收縮率的偏差和波動，都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零（líng）件的製造誤差：模具成型零件（jiàn）的製造精度是影響塑件尺寸精度的重要（yào）因（yīn）素之一。成型零（líng）件（jiàn）注塑加工（gōng）精度越低，成型（xíng）塑件的尺（chǐ）寸精度也越低（dī）。實踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在確定成型零件工作尺寸公差值（zhí）時可取塑件公（gōng）差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差（chà）。脫模時與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根（gēn）據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零（líng）件（jiàn）的磨損：模具（jù）在使用過程中，由於塑料熔體流動的衝刷、件的摩擦、成型（xíng）過程中可能（néng）產生（shēng）的腐蝕性氣體的鏽蝕（shí），以及由於上述原因（yīn）造成的成型零件表（biǎo）麵粗糙度值增（zēng）大而重新打磨拋光（guāng）等，均造成了成型（xíng）零件尺寸的變化，這種變化（huà）稱為成型零件的（de）磨損（sǔn）。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變（biàn）小。磨損大小還與塑料的品種和模具材料及熱（rè）處理有關。上述諸因（yīn）素中脫模時塑件對（duì）成型零件的摩（mó）擦（cā）磨損是主要的，為（wéi）簡化計算起見，凡與脫模方向垂直的成型零件表麵，可以不（bú）考慮磨損;與脫模方向平行的成（chéng）型零件（jiàn）表麵（miàn），應考慮磨損。

計算注塑加工成型零件工作尺寸時，磨損量應根據（jù）塑件的產量、塑料品種、模具材料等因素（sù）來確定。對生產批量小的（de），磨損量取小值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料對成型零件磨損嚴重，磨損量可取大值;摩擦因數較（jiào）小的（de）熱塑性塑（sù）料對成型零件磨損小，磨損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可（kě）取小值。對於中小（xiǎo）型塑（sù）件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大型（xíng）塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤（wù）差：模具成型零件裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如，由於成型壓力使模具分型麵（miàn）有脹開的趨勢，同（tóng）時由於分型麵上的殘渣或模板注塑加工平麵度的影響，動定模（mó）分型麵上有一定的間隙，它對塑件高度方向注塑加工尺寸（cùn）有（yǒu）影響;活動型（xíng）芯與模板配合間隙（xì）過大，將影響塑件上孔（kǒng）的位置（zhì）精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成（chéng）型過程中產生的尺寸誤差應該是上述各種誤差的（de）總和（hé）。由此（cǐ）可見，由（yóu）於影響因素（sù）多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸（cùn）精度往往較低（dī）。設計塑件時，其尺寸精度的選擇不（bú）僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成（chéng）型過程中可能產生（shēng）的誤差，使塑件規定的公（gōng）差（chà）值Δ大於或等於以上各項因素所引起的累積誤差，即在設計時，應考慮使以上（shàng）各項因素所引起的累積誤差不超過塑件規定的公差值，在一般情況下，收（shōu）縮率的波動、模具製造公差和成型零件的（de）磨損是影響塑件尺寸精度的（de）主要原因。而且並不是塑（sù）件的任何尺寸都與（yǔ）以上幾個因素有（yǒu）關，另外，所有的誤差同時偏向大值或同時偏向小值（zhí）的可能性是非常（cháng）小的。

收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大（dà）而增大。因此，生產大型塑件時，因（yīn）收縮率動對件公差形可誤著單常提高模具製造提高件精度（dù）是困難和不經濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動較小（xiǎo）的（de）塑料（liào）。生產小型塑件時，模具製造公差和成型零件的磨損，是影響塑件尺寸精度的主（zhǔ）要因（yīn）素，因此，應提高模具精度等級和減少磨損。

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，以上（shàng）是考慮塑料收縮率時計算模具成型零件工（gōng）作尺寸的公式。若（ruò）考（kǎo）慮其他因素時（shí），則成型零件（jiàn）工作尺寸的計算公式就有不同形式。現介紹一種常用的按平均收縮率、平均磨損量和模具（jù）平均製造公差為基（jī）準的計算方法。在以下的計算中，塑料的（de）收縮率均為平均收縮率。並（bìng）規定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應的模（mó）具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件內（nèi）形尺（chǐ）寸為基本（běn）尺寸（cùn），偏差為正值，與之相對應的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中距偏差為雙向對稱分布。模具成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關（guān）係。