(一)主流道設計

注塑模具主流道與分流道（dào）設計，主流道是澆注（zhù）係統中從注射（shè）機噴嘴與注塑模具相接觸的部位開始，到分（fèn）流道為（wéi）止的塑料熔體的流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷的（de）注塑模具的一段過（guò）渡的流動長（zhǎng）度，因此，它（tā）的形狀和尺寸先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必（bì）須使熔體的溫度降和壓力降小，且不損害其把（bǎ）塑料熔體輸送到遠位置的能力。

在臥式或立式注射（shè）機上使用的注塑模具中，主流道垂直於分型麵，為使凝料能從其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使用的注塑模具中，主流道開設在分（fèn）型麵上，因其不需沿軸線上（shàng）拔出凝料，一（yī）般設計成圓柱形，其（qí）中軸線就在動定模的合模麵上。

注塑模具主流道與分流道設計，在成型過程中（zhōng），主流道小（xiǎo）端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔體要（yào）冷熱交替地反複（fù）接觸，屬易損件，對材料（liào）的要求較（jiào）高，因而注塑模具的主流道部分常設計成可拆卸更（gèng）換的主流道襯套式，以便有效地選用鋼（gāng）材單（dān）獨進（jìn）行（háng）加工（gōng）和（hé）熱處理。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要（yào）求淬火澆口套應（yīng）設置在（zài）注塑模具（jù）的對（duì）稱（chēng）位置上，並盡可能保證與相連接的注射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或單型（xíng）腔多澆口時應設置分流道。分流道是指主流道末端（duān）與澆口之間塑料熔體的流動通道（dào）。它（tā）是澆注係統中熔融狀態（tài）的塑料由主流道（dào）流入型腔前，通過（guò）截麵積（jī）的（de）變化及流向變（biàn）換以獲得平穩流態的過渡段，因此，要求（qiú）所設計的分流道應能滿足良（liáng）好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態，使塑（sù）料熔體盡快地流經分流道充滿型腔（qiāng），並且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體（tǐ）均衡地分配（pèi）到各個型腔。

(1)分（fèn）流道的形狀及尺寸：為（wéi）便於機械加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型麵上。常用的分流道（dào）截麵形狀一般可分為（wéi）圓（yuán）形、梯形、U形、半圓形及（jí）矩形等，分流道截麵形（xíng）狀及尺寸應根據塑料製件的結構（gòu）、所用塑料的工藝特性、成型工藝條（tiáo）件（jiàn）及分流道的長度等因素（sù）來（lái）確定。由理論分析可知，圓（yuán）形截麵的流道總（zǒng）是比任何其他形狀截麵的流道更可取（qǔ），因為（wéi）在相同截麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模具之間提供的（de）接觸麵積小，因此從流（liú）動性、傳熱性等方麵考（kǎo）慮，圓形截（jié）麵是分流道比較理想（xiǎng）的形狀。

注塑模具主流道與分流道設計，圓形截麵分流道因其要以分型麵為界分成兩半進行加工才利於凝料脫出，這種加工的工藝性（xìng）不佳，且注塑模具閉合後難以保證兩半圓對準，故生（shēng）產實際中不（bú）常使用。許多（duō）注塑模具設計采用梯形截麵的分流（liú）道。梯形截麵分流道容易（yì）加工，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力均不大，一般采用下麵（miàn）的經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應（yīng）注意它的適用範圍，即塑件（jiàn）壁厚在 3.2mm以下，塑件質（zhì）量小於200g,且計算結果B應（yīng）在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐中常這樣（yàng）考慮，如果能加（jiā）工成的梯形截麵恰巧可能容納一個所需（xū）直徑的整圓，且其側（cè）邊（biān）與（yǔ）垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形截麵流（liú）道一樣（yàng）好。

不（bú）論采用何種截麵形狀的分流道，一般對流動（dòng）性好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵;對流動性差的聚碳酸酯、聚碸等可取較大截麵。另外，確定分（fèn）流（liú）道截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而且增大塑料消耗量，延長（zhǎng）冷卻時間;若截麵過小，會降低單位時（shí）間內輸送的塑料熔體流（liú）量，使填充（chōng）時間延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡可（kě）能短，且少彎折，便於注射成型過程中經濟地使用原料和注塑機的能耗，減少壓力（lì）損失和熱量損失。

(3)分流（liú）道的表（biǎo）麵粗糙度：由於分流道中與（yǔ）注塑模具接觸的外層塑料迅速冷卻，隻有中部位的塑（sù）料熔（róng）體的流動狀（zhuàng）態較為理想，因而分流道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣表麵稍不（bú）光滑，有助於塑（sù）料熔體的外層冷卻皮層（céng）固定，從而與中部位的（de）熔（róng）體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵（miàn）上的布置形式：注塑（sù）模具主流（liú）道與分流道設計，分流道在分型麵上的布（bù）置形式與前麵所述的型腔排（pái）布密切相關，雖有多種不同的（de）布置形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一（yī）方麵排列（liè）緊湊，縮（suō）小注塑模具板麵尺寸（cùn）;另一方麵流程（chéng）盡（jìn）量短，鎖模力力（lì）求平衡。歸納（nà）分析實踐中常用的分流道布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類。