(一（yī）)分型麵的（de）形式

注射模有的隻有一個分型麵，有的有多個分型麵。分模後取出塑件的分型麵稱為主分型麵（miàn），其（qí）餘分型麵稱為輔助分型（xíng）麵。分（fèn）型麵的位置及形狀。為平直分型麵（miàn）;為傾斜分型麵;為階梯分型麵;為曲麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮的因素比較複雜。由於分型麵受到塑件在注塑（sù）模具中的成型位置、澆注係（xì）統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件的位置和形狀，以及推出方法（fǎ）、注塑模具的製造、排氣、操作工藝等多種因素的（de）影響，因（yīn）此在選擇分型麵時應綜合分（fèn）析比較，從幾種方案中（zhōng）優選出較為合理的方案。選擇分型（xíng）麵時（shí）一般應遵循以下幾項基本原則：

(1)分型麵應選在塑件外（wài）形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方向後，分型麵應選在塑件外形輪廓處，即通過該方向上塑件的截麵積（jī）很大，否則塑件（jiàn）無（wú）法從型腔中脫出。

(2)確定有利的留模方式，便於塑件順利（lì）脫模：通常分（fèn）型麵的（de）選擇應盡可能使（shǐ）塑件在開模後留在（zài）動模一側，這樣有助於動（dòng）模內設置的推出機（jī）構動作，否則在定模內設（shè）置（zhì）推出機（jī）構往往會增加（jiā）注塑模具整體的（de）複雜性（xìng）。塑件收縮後包在定模型（xíng）芯上，分型後會留在定模一側，這樣就必須在定模（mó）部分設置推出機構，增加了注塑模具結構的（de）複雜性;分型後，塑（sù）件會留在動模上，依靠注射機的頂出裝置和注塑模具的推出機構可推出塑件。有時即使分型麵的選擇可以保證塑件留在動（dòng）模一側，但不同的位置仍然會對注塑模具結（jié）構的複（fù）雜程度及推出塑件的難易程度產生影響，雖然塑件分型後（hòu）留於動模（mó），但當孔間距（jù）較（jiào）小時，便難以設置有效的（de）推出機構，即使可以設置（zhì），所需脫模力大，會增加注塑模具結構的複雜性，也（yě）很容易產生不良後果，如塑（sù）件翹曲變形等：因隻需在動模上設置一個簡單的推件板作為脫模機構即可（kě），故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂直方向的高（gāo）度尺寸，若精度要求較高，或同軸（zhóu）度要求較高的（de）外形或內孔，為保（bǎo）證其精（jīng）度，應盡可能（néng）設置在同一半模具型腔內。如果塑件上精（jīng）度要求較（jiào）高（gāo）的成型表麵被分型麵分割，就有可能由於（yú）合模精度的影（yǐng）響引起形狀和尺寸上不允許（xǔ）的偏差（chà），塑件（jiàn）因達不（bú）到所（suǒ）需的精度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒（chǐ）輪，兩部分齒輪分別在動、定模內成型，則因合模精度影響（xiǎng）導致塑件的同（tóng）軸度不能滿足要求（qiú）;則能保證兩部分齒輪的同軸（zhóu）度要求。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選擇（zé）分型麵時應避免對塑件的外觀（guān）質量產生不利的影響，同時（shí）需考慮分型（xíng）麵處所產生的飛邊是否容易修整，當然，在可能的情況下，應避免分型麵處產生飛邊。圓弧處（chù）產生的飛邊不易且（qiě）會（huì）影響塑件的外觀;則所產生的飛邊易且不影響塑件的外觀。所示的塑件，則（zé）容易產（chǎn）生飛邊（biān）;雖然配合處要製（zhì）出2°~ 3°的斜（xié）度，但沒有飛邊（biān）產生。

(5)便於注塑模具加工製造：為了便（biàn）於注塑模具加工製造，應（yīng）盡（jìn）量選擇平直分型麵或易於加工的分型麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑件下（xià）端的形（xíng）狀，這種推管加工困難，裝配時還要采取止轉措（cuò）施，同時還會因受側（cè）向力作用而損壞;若采用階梯分型麵，則加工方便（biàn），型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響（xiǎng）：注塑模（mó）具分（fèn）型（xíng）麵的設計，注射機一般都規定其相應注塑模具所允許使用的成型麵積及額定鎖模（mó）力，注射成型過程中，當（dāng）塑件在合模分型麵上的投影麵積超過允許的成（chéng）型麵積時，將會出（chū）現漲模溢料現象（xiàng），這時注射（shè）成型所需的合模力也會超過額定鎖（suǒ）模（mó）力。因此，為了可靠地鎖模以避免（miǎn）脹模溢料現象的發生，選擇分型麵時應盡量減少（shǎo）塑（sù）件在合模（mó）分型麵（miàn）上的投影麵積。塑件在合（hé）模分型麵上的投影（yǐng）麵積（jī）較大，鎖模的可靠性較差（chà）;而若采用分型，塑件在合模分型麵上的投（tóu）影麵積小（xiǎo），保證了（le）鎖模的可靠性。

(7)有利於提高排氣（qì）效果：分（fèn）型麵應盡量與型（xíng）腔充填時塑料熔體的料（liào）流末端所在的型腔內壁表麵重合，其排（pái）氣效果（guǒ）較差;結構對注射過程中的排氣有利，因此分型（xíng）是合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具分（fèn）型（xíng）麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為保證側向型芯的放（fàng）置容易及（jí）抽芯（xīn）機構的動作順利，選定分型麵（miàn）時，應以淺的側向凹（āo）孔或短的側向（xiàng）凸合作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸台放置在開（kāi）合模方向，並盡量把（bǎ）側向抽芯機構設置在動模一（yī）側，以上闡述了選擇分型麵的一般原則及部分示例，在實際設計中，不可能全（quán）部滿足上述原則，一般應（yīng）抓住主要矛（máo）盾，在此前提下確定合（hé）理（lǐ）的分型麵。