一、聚合物的結晶如前所述，聚合（hé）物的聚集態結構有結晶型和無定形兩種。結晶型（xíng）是指聚合物中具有（yǒu）分子作有規則緊密排列的區域-結晶區（qū），其結晶的程度和能力可用結晶區在聚合（hé）物中（zhōng）所占的重量百分數，結晶度來度量。聚合（hé）物的結晶傾向不同（tóng），即使成型方法相同，其具體的控製方法也（yě）不會一樣。

聚合物由非（fēi）晶態轉為晶（jīng）態的過程就是結晶過程，已如前述，結晶（jīng）過程隻能發生在玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫（wēn）度區間（jiān）內。同金屬的結晶相類似，聚合物的結晶過（guò）程也由晶核生成和晶體生長兩步完成。在聚合物主體中，如果（guǒ）它的某一局部的分子鏈段已成（chéng）為有序排（pái）列，且其大小已能使晶體自發地生長，則該種大小（xiǎo）有序排列的微粒即稱為晶坯。晶坯在高於熔點0m時時結時散，處於一種動態平衡狀態（tài）。溫度接近0乃（nǎi）至剛剛（gāng）冷至0m以下時，晶坯依然有時結時（shí）散的情況，但（dàn）某些晶坯也會長大，以致達到臨界的穩（wěn）定尺寸，即（jí）變成晶核。晶核生（shēng）成的速率與溫度密切相關，這時，沒有達到臨界尺寸的晶坯（pī）結多散少，有利（lì）於形成晶核。Δ0繼續增（zēng）大，分子鏈段的運動阻力會增大，因而晶核生成率又會降低，直至接近於玻璃化溫度（dù）0,時又降為零。

此時，分子主鏈的運動停止，因此，晶坯的生長、晶核的（de）生成（chéng）及晶體的生長都停止（zhǐ）。這樣，凡是尚未開始結晶的分子均以無序狀態或非晶態保持在聚合物中，從而構成（chéng）了聚合物中的非晶區。值得注意的是，在晶核生成的過程中，如果熔體中存有外來的（de）物質，則會大大提高晶核的生成速（sù）率（lǜ）。晶體的生長速率以（yǐ）恰在熔點0.以下的某一（yī）溫度為很快，溫度下降時由（yóu）於分子鏈段活動阻力增大而使晶體的生長速率隨之下降。顯然，聚合物結（jié）晶的總速率，受晶核生成和晶體生長（zhǎng）速率的共同製約，一般變化規律為開（kāi）始慢，很快達到極大值（zhí）後逐漸減慢為零。

聚（jù）合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，綜上所述，具有（yǒu）結晶傾向的聚（jù）合（hé）物，在成型的塑料製件中，會不會出現晶（jīng）形結構，需由雙色注塑成型時塑料製（zhì）件的冷卻速率決（jué）定。至於出現品形（xíng）結構後其結晶度有多（duō）大，各部分的（de）結晶情況是否一（yī）致（zhì），在很大程度上取決於對冷卻控製的情況。由於結晶度能夠影響塑件的性能，因而工（gōng）業上為了改變由具有結晶傾（qīng）向的（de）聚合物所製的塑件性能，常采用熱處理方法（fǎ）以使其非晶相轉變為晶相，將不太穩定的晶形結（jié）構轉為穩定的晶（jīng）形結構，微小的晶粒轉為較大的晶粒等。但也必須注（zhù）意，適當（dāng）的熱處（chù）理（lǐ）可以提高聚合物的性能，也會由於晶粒的過分粗大，使聚合物變脆，性能反而變壞。

二、雙色注塑成型過程中的取向如前所述，聚合物熔體在導管內流動的速率，管壁處為零;在導管截麵上各點的速（sù）度分布呈扁平的拋物（wù）線形狀。在這種（zhǒng）流動情況下，熱固性和熱塑（sù）性塑料中各自存（cún）在的細而長的纖維狀填（tián）料和聚合物分子（zǐ），在很大程度上，都會順著流動的方向作平行的排（pái）列，這種排列常稱為取向作用。其原因是若不作這（zhè）樣的排（pái）列，細而長的單元勢必以不（bú）同的速（sù）度運動，這是不可能的。其（qí）次（cì），由於同樣原因（yīn），熱塑性塑（sù）料在其玻璃化溫度與黏流溫度之間進行拉伸時，也會發生（shēng）取向作用。顯然（rán）這些取向單元（yuán）如果繼續存在於（yú）塑件中，則塑件就將出現各向異性。各向異性有時是塑件所需要的，如製造取（qǔ）向（xiàng）薄膜與單絲等，這樣就能使塑件沿拉伸方向的抗拉強度與光澤程度等有所增加。但在製造許多（duō）厚度較大的塑（sù）件時（shí），又要力圖這種各向異性現（xiàn）象，因為塑件中存在的這一現象不僅使取向（xiàng）不一致，而且各部分的取向程度也有差別，這樣會使（shǐ）塑件在某些方向上的機械強度得到提高，而在另（lìng）外一些方向上反而降低，甚至產生翹曲或裂紋。

(1)注射、壓注成（chéng）型塑件中纖維狀填料的取向 注射、壓注成型塑件中填料的取向（xiàng）方向與程度主要依賴於澆口的形狀與位置，在成型（xíng）扇形試件時，可以看出，填料（liào）排列的方向主要順著流動的方向（xiàng），碰上阻斷力後，它的流動就改成與阻斷力成垂直的方向，並按此定形。測試表明（míng），扇（shàn）形試件在切線方向上的力學強度總是大於徑向的，而在切線方向上的收縮（suō）率又往往小於徑向的。這顯然與填料（liào）在扇形試件中的取向有關，因此在設計模具時，澆口位置的開設與塑料製件（jiàn）在（zài）模具上位置的布置，應使其在使用時的受力（lì）方向與塑料在模內的（de）流動方向相同，以（yǐ）保證填料（liào）的取向與受力方向一致。填料在熱固性塑料製件中（zhōng）的取向是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成型塑件中聚合物分子的取向一般情況下，聚合（hé）物在雙色注塑成型過程中隻要存在熔體（tǐ）的流動，就會有分（fèn）子的取向。沿試件軸向的分子取向程度從澆口處順著料流方向逐漸增加，達到值（zhí）後又逐漸減弱。沿試件截麵越靠近中區域取向程度越小，取向程度較（jiào）高的區（qū）域是在兩側而不到表層的（de）一帶。上述現象是熔體（tǐ）流（liú）動過程中切應力和分子熱運動（dòng）作（zuò）用的綜合結果。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變（biàn）化，通過實驗分析可知，影響（xiǎng）塑件（jiàn）中聚合物分子取向的原因有以下幾個方麵：隨（suí）著雙色注塑成型溫度、塑件高度，以及塑（sù）料充填時的溫度等的增（zēng）加，分子取（qǔ）向程度即有減弱的趨（qū）勢。增（zēng）加澆口長度、壓力和成（chéng）型時間，分子取向程（chéng）度也隨之增加。分子取（qǔ）向程（chéng）度與澆口開設的位（wèi）置（zhì）和（hé）形狀有很大關係。為減少分子取向程度，澆口設在型腔深度較大的部位。塑料製件中如果存在分子取向現（xiàn）象（xiàng），則順著分子取向方向上的力學（xué）性能總是優於其他方向。如聚苯乙烯試（shì）件的縱（zòng）向（xiàng）抗拉強度為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗拉強度（dù）為20MPa,伸長率為（wéi）0.9%.收縮（suō）率也（yě）是縱向大於橫向（xiàng）。